数控车床精密数控车床精密数控车床

数控车床精密数控车床精密数控车床精密数控车床CK40数控车床技术描述CK40数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC0i-MATE-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用日本贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。3、主轴采用HRB大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，东方变频电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸外循环螺母插管式结构，支承轴承采用洛阳精密角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。5、刀架采用烟台环球公司8工位卧式电动刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜热交换器，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm）Φ400床鞍上最大回转直径：（mm）Φ260最大车削直径：（mm）Φ285最大车削长度：（mm）4002、主轴主轴头型式：（ASA）A2-5主轴锥孔规格：（MTNO.）6主轴通孔直径：（mm）Φ57主轴孔内最大棒料直径：（mm）Φ42卡盘尺寸：（mm）φ165主轴转速：（r/min）50-3000主轴电机功率：（kW）7.53、尾座套筒直径/行程：（mm）Φ70/80顶尖锥度：（MTNO.）4/24、床鞍及滑板移动距离X/Z：（mm）165/410快速移动速度X/Z：（m/min）12/165、刀架刀位数：8刀具装夹尺寸车削/镗孔：（mm）20×20/Φ32换刀方式：就近换刀6、其它电源：（kVA）35机床体积长×宽×高：（mm）2540×1670×1660机床重量：（kg）3000三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘(选择)7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册9、转塔刀架手册四、执行标准1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件。其中：1）定位精度：（X）0.011mm、（Z）0.014mm2）重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.006mm3）正反差值:（X）0.006mm、（Z）0.010mm4）车削工件圆度：≤0.003mm 详细介绍>>

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