迪莱姆DCMC-606双轴数控车床轴承自动化生产专机数控

该专机适用于轴承圈类零件、齿轮盘类零件的大批量毛坯开粗及精切削加工，机床的经济加工精度为IT7，表面粗糙度为Ra0.8。该专机设有左右两套主轴、夹紧系统，机床采用排刀切削工艺，操作者只需将轴承锻件毛坯件放入夹紧工装，机床按照设定程序自动完成加工，通过左右两侧交替后，完成整个轴承圈由锻件到热处理前成品的全部切削加工，产品加工精度高，无需后道软磨工艺。相比较传统液压多刀车配合磨床的工艺，将原有7-8台液压多刀车，3台磨床的生产线改良为仅用一台专机全部完成，工作效率提高4倍以上，按照产能计算同比减少劳动力70%以上，节约厂房用地50%。主要技术参数（DCMC606）最大车削直径150mmAC电机纵向额定扭矩6NM最小车削孔径20mmAC电机横向额定扭矩6NM主轴中心至工作台底面高度120mm最小指令单位0.001mm主轴转速范围100-2000r/min夹紧油缸工作压力0.4-1.8MPａ刀架纵向最大行程±200mm夹紧油缸拉力（P＝1.0MPａ）12KN刀架横向最大行程220mm气动系统工作压力1.3-0.5MPａ刀架纵、横向最大移动速度30m/min液压站油箱容积40L主轴电机额定功率7.5KW油泵电机功力1.5KW外形尺寸（长*宽*高）3260X2150X2050（mm）机床重量4500（kg）产品特点1.机床采用整体床身，框架结构，铸件标号HT300，具有刚性强，承载能力大，床身全封闭防护，防漏水，防崩屑设计。2.排刀刀架结构，床身向后倾斜30度,可安装多把车刀进行车削加工，一方面加工产生铁屑可以方便排出，同时排刀可以降低设备投资，提高加工效率；特别适用于轴承、汽车电机、摩托车等行业盘套类零件的大批量精切削加工。3.主轴转速可变范围大，100-2000r/min；带轮1:1传输，主轴轴承采用重载高刚性滚柱结构，主轴切削扭矩大，可实现生产所需的重切削，最大轴向进刀达到8mm，实现生产过程的高效率。4.丝杆与伺服电机采用弹性联轴器进行无间隙联接,确保运行精度。丝杆和导轨采用台湾高精度部件，确保整机加工精度，加工精度IT7，表面光洁度Ra0.8。5.导轨和丝杆采用集中定时、定量自动供油润滑系统。润滑油泵及计量式分配器等主要部件采用“河谷”牌，保证机床长时间稳定服役。6.具有独立的液压夹紧系统，油压调节方便，同时采用脚踩开关控制夹装，一次夹装一次触控，具有方便高效的特点。7.本专机采用高速内防护罩，线向移动速度达到30M/min，是传统数控车床一倍以上。8.本专机采用自动断屑机构，车削加工产生的铁屑通过该机构的处理，变成细小的碎屑，减少占地体积，便于清理和搬运。9．机床自带的水箱过滤系统，能够有效分离切削液与铁屑，确保切屑液干净不带细铁屑伤及加工部件，保证产品切削的精度。10.机床选配气动自动门，减轻操作人员工作强度，对减少生产过程中的工伤事故有极大的保障。11.切削加工过程可以采用水冷工艺，水泵和水箱容量大，每个主轴头配备4口独立控制冷却水管，确保每把刀具均能有效冷却。12.机床内部照明采用LED光源，亮度高，节能，使用寿命长。具体价格根据配置本公司保留技术要求随时变更型号内容及文字的权利迪莱姆数控机电（杭州）股份有限公司杭州萧山经济技术开发区桥南区春江路一号立式加工中心、卧式加工中心、高速专攻中心机、双轴数控车床 详细介绍>>

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