程泰上刀塔下栉式多轴车削中心
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- 更新时间:2025年05月07日
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挟带着业界最新科技与高品质零件,结合多轴、高效率与高性价比等三大特色之程泰GTW系列多轴车削中心,为特别针对生医与汽机车等中小型精密零件产业而开发的新锐机种,可轻易完成复杂工件之正面与背面加工,高效率与高精度的加工性能,再次完美诠释多轴车削中心的新标准。刀具系统采用刀塔结合背面栉式刀具座设计,程式编程更加便利,同时具备高效率与较经济的机型特性。副主轴增加X轴向之全新设计,有效提高加工空间,且副主轴接料后可直接由栉式刀具座加工而无须退回原点,效率更加提高。标准双Y轴功能,结合动力刀塔、栉式刀具座与C轴,可提高复杂工件之加工能力,且能改善多项工序之加工精度。分离式水箱与侧出式铁屑除屑机设计,维护方便且提供极佳的冷却效能。背面栉式刀具座副主轴之X2及Z2轴高刚性结构运用有限元素分析(FEA),让一体成型底座之加强肋达到最佳化设计,机械强度较传统设计大幅增加,使得本产品可从事极重切削且保持长期超高精度。具高效能加强肋之底座采用FC35米汉纳铸铁,并加上热流平衡设计,能提供较大的防震阻尼及减低变形量。所有滑板、机头、刀塔及滚珠导螺杆结构与底座接触面皆以手工铲花,以达成最大组装精度、结构刚性及均衡负载。X/Y/Z三轴采用高速、高精密线轨设计,并以大跨距设计达成最大的强度与精度,可确保切削刚性同时兼具快速的进给速率。X/Y/Z三轴皆由超规格FANUCAC绝对式伺服马达驱动,能以较快速的加减速运动且提供强大的推力。弹性的加工模式刀塔可支援正/副主轴加工,栉式刀具座特别针对副主轴之背面加工,特殊的刀具系统设计结合自动上下料系统,可提供弹性且高效率的加工模式,工件自入料至出料可一气呵成,不须停顿。Top动力刀塔及Y轴采用超高精度曲齿离合器精密定位刀盘,确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。以高负荷之伺服马达作换刀定位,相邻刀具换刀时间仅需0.2秒,对角刀具也只需0.5秒,不论间隔多远,刀塔换刀可一气呵成,不须停顿。动力刀塔提供12支刀动力刀具,且仅工作位置之刀具旋转,其余不旋转,节能且减少磨耗。Y1轴行程70mm=±35mm,Y1轴与X1轴方向夹角30˚,让刀塔的重心始终落于床鞍滑轨范围内,确保加工全程的刚性。栉式刀具座及Y轴栉式刀具座可提供8支动力刀具,采用AC伺服马达驱动方式,能以高扭矩输出的充沛动力,轻易完成最困难的加工。栉式刀具座之刀具装设便利,换刀迅速无需退刀时间,而特别针对副主轴之背面加工设计,可大幅提高背面加工之作业效率。Y2轴行程250mm,快速进给24m/min.,可提供快速换刀与精密的轮廓铣削能力。Top终极切削能力栉式刀具座加工能力钻孔能力(固定)10mm钻孔能力(动力)8mm攻牙能力(固定)M8xP1.25攻牙能力(动力)M6xP1.0铣削能力(动力)10mm动力刀塔加工能力刀具主轴转速(rpm)切削速率(mm/min.)切削速度(m/min.)切削深度(mm)钻孔Ø16HSS500─25─端铣Ø16HSSendmill600190304钻孔M12xP1.75400─15─
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