单柱立式车床

一、机床用途本机床为单柱立式车床，可选装数显和数控。最大加工直径1250MM，工件加工高度可选。主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求，效率高、精度保持稳定可靠。二、技术参数序号名称参数1最大加工直径（mm）12502侧刀架最大加工直径（mm）10003最大加工高度（mm）1000/12004最大加工工件重量（t）45工作台直径（mm）10006工作台转速（r/min）6.3~2007级数168工作台最大扭矩（KN.m）17.59立刀架最大切削力（KN）2010侧刀架最大切削力（KN）2011总切削力（KN）3512立滑枕行程水平（mm）700垂直（mm）五角刀台650/方刀台80013侧滑枕行程水平（mm）630垂直（mm）90014横梁行程（mm）650/85015立刀架搬度极限（°）±3016立、侧刀架进给量范围（mm/min）0.8~8617立、侧刀架快速移动速度（mm/min）180018横梁移动速度（mm/min）44019主电机功率（kw）2220机床的外形尺寸（长×宽×高）mm2360×2270×2800(3000)21机床重量约（t）9三、机床机构及配件1、机床结构机床工作台底座与床身，各自安装固定在永久地基上。横梁在床身导轨上移动并自动液压夹紧，横梁上配置垂直立刀架。立刀架在横梁上实现水平进给和移动，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。机床主要零部件：床身、底座、工作台、横梁、立刀架滑座、侧刀架箱体、进给箱体、主传动变速箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。经完善的热处理工艺过程消除残余应力。各零部件结构尺寸合理，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。2、主传动机构工作台的回转由主电机、齿轮减速、电磁变速系统驱动，实现调速。3、立刀架及立刀架进给机构立刀架安装在横梁上。滑枕材质为球墨铸铁，经完善的热处理后精加工而成。机械性能尤佳。滑枕在运行时，有较大的接触刚度。为保证滑枕进给切削的稳定性，在刀架滑枕结构上设有平衡油缸装置，克服其重力。4、工作台底座结构工作台采用长主轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有1：12锥度，可以调整径向间隙，确保工作台的回转精度。5、横梁系统结构横梁在床身导轨上作垂直升降运动。由一台交流电机驱动蜗杆蜗轮副减速箱及升降丝杠。横梁由一个楔铁夹紧，放松。夹紧由液压实现。6、机床液压系统液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是：①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；②为实现工作台导轨装置供油；③为滑枕平衡油缸供油；④为横梁夹紧油缸系统供油；⑤机床相关润滑供油。7、机床润滑机床采用电动润滑泵可设置时间集中定点对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。8、机床防护机床运动，移动部位有全方位的安全连锁、互锁。9、机床电器控制系统⑴供电电源：三相交流380V±10%，50HZ⑵机床电气设计符合国际通用设计标准，能满足买方相关工艺要求，有必要的连锁、互锁和保护装置。10、主要外购配套件及厂家序号名称厂家规格备注1主电机衡水猛牛电机厂22KW2轴承瓦房店，哈尔滨轴承厂3液压元件常州金鹏液压件厂4主要电器元件正泰/德力西电器5可编程控制器PLC台湾台达6丝杠，花键轴天津泽尔数控机床成套有限公司7齿轮沈阳机床股份有限公司齿轮分公司8数显装置长春七海选装9滚珠丝杠台湾上银数控标配10数控系统西门子828D/广数980TDC选装四、机床的工作条件电源：AC380V±10%，50HZ三相交流。使用机床厂房环境温度范围-5～40℃，相对湿度40～75%，空气中粉尘浓度不得大于100mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装应远离震源、热源和避免日光直晒。五、验收标准及验收方式标准名称标准号单柱、双柱立式车床技术条件JB/T3665-96单柱、双柱立式车床检验精度JB/T4116-96机械安全机械电器设备第1部分通用条件GB5226.1-2002机床精度检验序号精度项目1工作台面的平面度a.在工作台1000直径上为0.02b.直径每增加1000，其允差值增加0.01，工作台只许凹2工作台面的端面跳动a.在工作台1000直径上为0.02b.直径每增加1000，其允差值增加0.013工作台面的径向跳动a.在工作台1000直径上为0.02b.直径每增加1000，其允差值增加0.014横梁移动对工作台面的垂直度在横梁每1m行程上为0.04/1000在横梁全部行程上为0.06/10005刀架水平移动对工作台面的平行度在刀架每1000行程上为0.03，6刀架滑枕垂直移动对工作台面的垂直度在滑枕1000mm行程上为0.03六、售后服务及承诺（1）机床最终验收合格之日起，乙方对产品实现售后服务，质保期为一年，在质保期内对产品实行免费维修（因用户自身原因造成的损坏和损失除外）。（2）机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在4小时内响应，48小时内派人到现场给予处理，故障不排除人员不撤离。注：机床重量依据加工高度而定。刀架行程取决于滑枕高度和行程开关的设置。横梁升降同样如此，可固定系列或由用户指定。 详细介绍>>

衡水胜勇重型机床有限公司 （未核实）

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