数控成型磨床/高精度成型磨床/进口成型磨床

※機台主要鑄件經電腦模擬分析，且經定時定溫退火處理，確保鑄件材質穩定。鑄件粗加工完成後放置4個月，消除加工應力後再進行精加工，使機台長期保持精度，底座鑄件設計為雙層壁，更適合承受重負荷切削研磨。※左右傳動精密鋼軌及滾柱排列傳動：H型：工作台左右驅動採油壓驅動系統。(速度：5~25m/min)B型：工作台左右驅動採C2級滾珠螺桿及三菱AC伺服馬達皮帶傳動。(速度：0.01~15m/min)※上下滑道選用熱處理及研磨之鋼軌及貼Turcite-B作滑動介面，可作重切削研磨，傳動機構採C2級滾珠螺桿與三菱AC伺服馬達皮帶傳動。※前後?左右均選用熱處理及研磨之鋼軌，配合高精度滾柱，能使滑動輕快平穩，接觸面摩擦係數小無遲滯現象，可確保精度且適合作精細0.001mm微量進給。※主軸採用用4個P4級精密滾珠軸承支撐，主軸套外圍設計有冷卻槽可作氣冷式或油冷式冷卻，適合於高精密研磨加工。※前後?左右軌道設計採全支撐式設計，無滑軌懸空而精度變化之問題產生，可長期保持精度及壽命。※主軸座昇降採用氣壓配重系統，可增加昇降進給靈敏度，確保進給無遲滯現象,增加升降滾珠螺桿壽命.※機台底座結構採特殊T型底座及雙壁設計，電腦動態模擬分析使用一體成型鑄件，強度高穩定性佳。※前後電子手輪(MPG)採觸感設計，可輕易精確移動Z軸。※採用PCbased控制器，具有10.4”彩色TFT並以中/英文字幕顯示及全鍵式面板，附有乙太網路輸出埠及3.5吋軟碟機供檔案傳輸。※操作面板的位置配合人體工學設計，可提高工作效率，吊臂式操作箱，不影嚮機台精度，位置可隨意調整。※砂輪斜度與圓弧修整時，可配合砂輪修整功能填入所須數值，移動Z軸手軸，MPG可作二軸同動，完成修整砂輪。※程式操作採用對話式的人機界面系統沒有複雜的程式語言，但仍具有G碼程式設計。※可依工作的需要切換為手動/半自動及全自動等模式，經由對話程式所有資料可以用問答方式輸入，同時經由圖面顯示，對所有的輸入資料作確認。 详细介绍>>

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