超声波高精密磨床（以车代磨，提高效率）、超声波冲击设备

超声冲击（UIT/UP）技术是国外较流行的焊后处理、表面局部强化和消除残余应力的方法。该方法首先在前苏联的乌克兰诞生，在第十三届国际焊接学会上被公认为是提高焊接结构疲劳性能最有效的方法.经过半个多世纪的发展，超声波焊接应力消除的方法已在国际上得到广泛的应用与发展，该方法的执行机构轻巧，使用灵活方便、噪音小、效率高、节能、环保。超声冲击技术原理：利用大功率的能量推动冲击工具以每秒20000次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速降低，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。超声冲击去除残余应力对于传统工艺方法的优势：1.超声冲击去除应力的方法能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷，从而大幅提高焊缝的疲劳强度和疲劳寿命，有事半功倍之效果。2.在消除焊缝焊趾处残余应力方面，是目前最方便、最有效、最彻底的方法，其效果远远超过在焊趾处氩弧焊重熔或修磨的方法。3.消除焊接残余应力，完全可代替热处理和振动时效等方法，且处理工艺简单、效果稳定可靠（各种消除残余应力方法的效果：振动时效30-55%、热时效40-80%、超声冲击时效80-100%）。4.可完全取代喷丸等方法来提高工件局部疲劳寿命和消除残余应力的表面处理工艺，效果远远优于喷丸法，且节省场地，避免了喷丸回收及喷丸伤人的问题，大大改善了工作环境。5.超声冲击设备体积小、占地少，不受工件材质、形状、结构、重量之限制，使用起来灵活方便，且安全、节能、环保。应用领域超声波冲击技术在众多行业得以应用，其中包括：海洋，石油化工，船舶，重型起重机械及起重机，重型模具机械，风力涡轮机，钢或复合材料桥梁，航空和铁路等。 详细介绍>>

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