龙门铣床

一、机床性能描述本机床为动梁定柱精密龙门铣床，配置进给变频调速系统及主轴大扭矩换档调速，六轴控制（工作台纵向移动、立铣头横向移动、立铣头升降移动、横梁升降移动、侧铣头升降移动、侧铣头的左右移动）。可根据客户需要配置手动直角铣头、加长铣头等附件铣头部件（另计价），扩大加工范围，从而实现工件一次装夹，即可进行多面、多种空间方向的铣削加工，广泛应用于各种机械制造、模具模胚等加工领域。二、主要技术参数：JSLX5026A-16序号项目单位参数（一）、工作台1、工作台面积（长X宽）mm5000X20002、T型槽（槽数）条93、T型槽（槽宽）mm284、T型槽（槽距）mm2105、工作台最大承载Kg25000（二）各向行程1、工作台纵向行程（X向）mm50502、立铣头横向行程（Y向）mm26003、立铣头全行程（Z向）mm3804、横梁升降行程（W向）mm16005、侧铣头上下行程（V向）mm11006、侧铣头全行程（U向）mm300（三）龙门内侧宽度1、龙门内侧最大宽度mm2700（四）进给速度1、工作台切削进给速度（X向）mm/min0~25002、立铣头左右进给速度（Y向）mm/min0~15003、立铣头上下进给速度（Z向）mm/min0~3604、横梁上下进给速度（W向）mm/min匀速5、侧铣头上下移动速度（V向）mm/min0~15006、侧铣头左右进给速度（U向）mm/min0~360（五）主轴1、立主轴转速r.m.p66~662（9级）2、立/横主轴锥孔NT503、立主轴电机功率HP154、立主轴端面到工作台面的距离mm200~16005、侧铣头主轴转速r.m.p76~501（6级）6、侧铣头电机功率HP107、侧主轴中心线到工作台面的距离mm-100~130（六）进给电机1、工作台X向HP102、立铣头Y向HP23、侧铣头V向HP24、横梁W向HP3（七）机床精度标准按国标1、机床工作台面的平直度：纵向300mm≤0.02mm横向300mm≤0.02mm（八）机床重量1、机床重量（约重）T（吨）45※特色功能：若X-Y-Z三个进给轴采用台湾新代CNC自动进给系统，则另加费用￥60000.00人民币。三、主要结构及性能特点1、机床的主要组成部分本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕部分、横梁与滑座部分、立柱与顶梁部分、附件铣头部分（另计价）、侧铣头部分、电气部分、润滑部分、防护部分组成。2、结构布局与特点整机采用动梁定柱龙门式结构，床身固定。工作台在床身上作X向前后移动；立铣头的滑枕连同滑座在横梁上作Y向左右移动；立铣头的滑枕在滑座上作Z向上下移动；横梁在立柱上作W向升降移动；侧铣头在立柱上作V向升降移动；侧铣头的滑枕在滑座上作U向左右移动。立主轴组件置于滑枕前段；升降部件（横梁、侧铣头）采用配重铁平衡，保证升降部件运动的平稳性和可靠性。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应重切削与轻切削的结合。整机布局合理、美观。3、大件主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集型“蜂窝状”井型筋板布置等；各主要大件采用高强度HT250米汉纳铸铁和树脂砂工艺铸造，经整体退火处理、自然时效处理及两次高频震荡时效处理，具高刚性、高稳定性、达到经久不变形的效果。各分体部件的加工过程全数在嘉胜公司内部进行，采用进口高精度工作母机并由高级工程师现场指导保证精度，每件单件都经研磨，单件精度控制在每米0.01mm以内，整部机器不使用任何一片垫片用来调整精度，持久性更加好。4、主传动：立主轴（1）、立/横铣头采用台湾原装（10HP、15HP）铣头。采用主轴齿轮变速箱结构，传动链短，具有最佳的主轴精度，保证主轴运转平稳、噪音低、使用寿命长等特点。该结构特别适合中、低速的切削。（2）、主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。5、四向导轨X向采用超重型直线双V型导轨，导轨中心距离800mm，加上日本进口2mm厚耐磨胶带，运动灵敏度和运行精度高，承载能力强。Y向采用矩形导轨，该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高、性能优越，承载能力大、能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。6、六向进给机构（1）、X、Y向进给机构采用台湾原装滚珠丝杆传动，采用变频电机、减速机驱动，大大提高了驱动力。横梁升降采用双边同步驱动，保证横梁的水平，进给驱动特性好、结构简单、维护方便。（2）、Z、U、V、W向进给机构采用精度T型丝杆传动。（3）、横梁采用配重铁配重，保证横梁工作的稳定性和可靠性。7、铣头附件可根据用户需要配置手动更换的加长铣头、直角铣头等附件铣头。各铣头特点如下：（1）、铣头主轴锥为NT50，最大输出转速662r.m.p。（2）、直角铣头可手动绕C轴（垂直于工作台面）360°任意旋转分度或2.5度一分位（鼠牙盘定位）旋转分度，主轴锥为NT50，最大输出速度662r.m.p，手动换刀，螺母锁紧。8、润滑系统主轴轴承采用高质量润滑脂润滑。主传动双速变速箱采用外置润滑泵进行自动循环稀油冷却润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。9、安全防护（1）、X、Y向导轨采用不锈铁伸缩防护罩防护，Z、W向导轨也配置有防护装置，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。（2）、主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。（3）、配置机床工作照明灯。（4）、所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。四、主要电气控制部分性能特点1、X、Y、Z、W、V、U六向进给采用交流调速系统和变频电机分别进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。2、X、Y、Z、V、U五向进给控制分别具有快速移动、操作方便等特点。3、W向进给控制为匀速移动。五、机床工作环境1、电源：380V±10%；50HZ±1%；三相交流。2、环境温度：5℃—42℃。3、相对湿度：35%—90%，无凝露。4、无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。5、海拔范围：小于2000m。六、随机文件《装箱单》、《产品合格证》、《机床技术参数表》、《机床精度检验表》、《地基图》、《机床润滑指示图》、《机床电气图说明书》、《精密龙门铣床使用说明书》、《台湾镗铣头操作说明书》。七、安装与操作附件：请看出厂说明书和装箱清单序号名称规格数量备注1工具箱1个2老虎钳1把3尖嘴钳1把4内六角扳手1把5大活动扳手300mm1把6小活动扳手200mm1把7主轴螺杆扳手361把8梅花扳手17~191把9梅花扳手21~231把10双开口扳手8mm-10mm1把11双开口扳手12mm-14mm1把12双开口扳手17mm-19mm1把13梅花开口扳手301把14十字螺丝刀1把15一字螺丝刀1把八、主要外购清单序号名称生产厂家1铣头台湾原装镗铣头2工作台减速机台湾浩杰3工作台电机台湾永元（变频立式）4侧铣升降电机台湾永元（双出轴）5油泵电机台湾志观6指示灯施耐德7按纽开关施耐德8急停按纽施耐德9电位器TOKYO10三段选择开关施耐德11负载断路器乐清格力12空气断路器（80A、32A、20A）正泰正品13空气断路器（6A、4A）LG正品14交流接触器正泰正品15中间继电器欧姆龙正品16热继电器正泰正品17行程开关施耐德18控制变压器正泰19PLC台湾台达20变频器华腾21滚珠丝杆台湾原装22T型丝杆台湾原装23气动锁刀台湾亚恩帝24数显装置台湾万濠25光栅尺台湾万濠九、安装调试与培训（1）、安装调试：由供货方派人到买方进行安装调试，买方负责机床卸货和定位。（2）、培训：对买方操作和维修人员进行培训，培训时间约15学时。培训内容包括机床结构特点、日常调整和维护、系统操作、编程、电气维修等。并实行理论讲解、现场操作和实际加工相结合。十、机床验收1、验收标准：机床几何精度按制造厂出厂几何精度标准——东莞嘉胜精密机械制造有限公司铣床精度标准表执行。2、验收程序：（1）、在卖方工厂出厂调试完毕后进行验收，验收合格后，双方签字，方可发货。（2）、在买方工厂调试完毕后，进行最终验收，验收合格后，双方签字生效。（3）、验收内容：机床制造和整体质量，几何精度和定位精度、加工精度。十一、质量保证1、质保期：自买方最终验收合格之日起，提供1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备的免费维修，免费更换损坏零部件。保修期过后，卖方提供最优惠的有偿保修，并保证设备零配件、易损件的提供。2、质保期内出现故障时，卖方在收到买方的保修电话后8小时内做出解决问题的答复，本地24小时、外地48小时内将派人到用户现场，进行现场售后服务。 详细介绍>>

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