铣床X5036|升降台铣床5036|系列5036铣床

X5036A立式升降台铣床X5036立式升降台铣床结构1、本机床有机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、冷却、润滑及电气部分组成。机身由底座、床身组成，床身固定在底座上，主传动设置在主变速箱和立铣头，主变速箱安装在床身内部，通过T型螺栓联接立铣头，通过主变速箱右侧三个变速手柄调节主轴速度；2、进给箱配挂在中滑座右侧，通过输出轴齿轮和华滑动齿轮将力分别传给纵、横向丝杠；升降台与床身由矩形导轨联接，沿床身导轨垂直升降，升降台与滑座由矩形导轨联接，工作台与滑座由燕尾导轨联接，通过丝杠、丝母带动工作台纵横向移动；3、冷却液存放在底座内腔中；主传动进给箱采用油泵润滑，其余移动部位采用手拉油泵定点润滑；4、电气箱装在床身内，电气操作箱由悬臂支架支撑在机床右前方，操作方便。立式升降台铣床X5036具有以下特点：1、本机床分A、B两种型号，B型机床主轴套筒可手动微进给，并设有限位开关，铣头可顺、逆时针回转45°；2、采用矩型导轨钢性好、稳定性强；工作台及导轨面高频淬火；3、工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂向机动升降；且工作台纵向行程最大可达1280mm；4、主传动和进给传动均采用齿轮变速结构，主传动通过齿轮变速和一对弧齿轮传递，使主轴得到58-1800转/分12级不同转速，调速范围广。主轴轴承采用锥滚子主轴，承载能力强；且主轴采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速、制动可靠等特点。主要技术参数X5036AX5036B主轴内孔锥度(mm)7:24ISO507:24ISO50主轴端面至工作台距离(mm)60-54060-540主轴孔中心至立柱平面距离（mm）325325主轴转速范围（r.p.m)(12级)60-1700(12级)60-1700工作台尺寸（mm）1370×360(1500×360)1370×360(1500×360)工作台行程（mm）700×320(830×320)700×320(830×320)工作台纵横向机动升降速度（r.p.m)（8级）22-370（快进540）（8级）22-370（快进540）电动机功率(Kw)4/0.75/1.1/0.094/0.75/1.1/0.09外型尺寸（mm）1700×1680×18801700×1680×1880净重/毛重（Kg）2200/23002200/2300铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3、清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2、检查、调整离合器；3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4、检查油路，加注各部润滑油；5、紧固各部螺丝。铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角。二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]班前保养(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。(4)检查传动皮带状况。(5)检查电器安全装置是否良好。班中保养(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。(6)主轴轴承的调整。(7)工作台快速移动离合器的调整。(8)传动皮带松紧程度的调整。班后保养工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。定期保养1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。3.机床各部间隙的调整：(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。4.工作台快速移动离合器的调整要求(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。 详细介绍>>

滕州市精锐机床厂 （未核实）

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