850硬轨数控铣床

一、产品简介与用途该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为矩形导轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。，以满足特殊零件的加工要求。二、主要结构特点1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。2、X、Y、Z向导轨均为矩形导轨，贴耐磨片，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；7、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；9、选配采用台湾专业厂家生产的24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；10、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；11、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。三、主要技术参数1、技术规格①行程X轴：800mmY轴：500mmZ轴：500mm主轴端面至工作台面距离：110~610mm/主轴中心至立柱导轨面距离：550mm②工作台工作台面积：1000×500mm（标配）/工作台最大负荷：550kgT型槽（槽×宽×中心距）：3×18*150③主轴主电机功率：7.5kw主轴内锥：BT40主轴转速：8000rpm4精度定位精度：0.025mm（国标）±0.015(实测)重复定位精度：0.015mm（国标）±0.008(实测)2、CNC控制系统系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。X/Y/Z轴交流伺服电机XYZ快移速度12-12-10m 详细介绍>>

滕州市友嘉数控机床有限公司 （未核实）

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