数控高速龙门钻铣床河北大型厂家

一、沧州启动力高速钻铣床的优势拥有刚性、稳定性俱佳的整体铸件的机械硬件部分和稳定、高效、耐用、售后有保障的电器系统软件部分。具体有以下五大特点：全铸件机床主体：龙门立柱、床身、工作台、Z轴滑板、滑枕，轴承座全部采用高强度铸铁件铸造而成。所有铸铁件经过退火热处理后消除了铸件自身90%以上的内应力，再精加工而成；使得机床具结构稳定、不易变形，加工精度高、整体铸件可无限期使用等诸多优点，1.传统的人工刮研工艺，是机床高精、高效，持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺，人工刮研是机床制造中不可或缺的工艺环节，它提高了机床各部分的相对精度，弥补了加工过程中因夹装受力扭曲，刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差，在自然状态下最大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行不可或缺的工艺环节。1.主轴电机配合中心出水主轴（台湾键春主轴或国产机械主轴），内、外冷自由切换。北京CTB伺服主轴电机，配合机械主轴使得机床高速钻、铣、攻丝，具有强有力保障。2.丝杆、线规保证台湾品牌：丝杆，机床精度的保障，我厂根据机床大小，对刚性、强度要求的不同采用台湾TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型号和强度的丝杆；线规始终采用台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。3.机床采用广数或者KND数控系统。且主要电器元器件采用欧姆龙、施耐德、德力西、正泰等用户信赖的品牌。为机床的稳定运行提供了强有力保障。减少机床电器故障的发生。本机床龙门、床身为整体铸造方式铸铁材质HT250，经过时效退火加工而成，具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点三、采用广数或者凯恩帝数控系统控制，机床运动部分由伺服电机驱动，定位速度快，运行平稳，并且具有故障自检修复功能。系统同时配备自动对刀功能，对刀精准速度快。四、设备由于采用先进的数控铣床系统，该机可同时满足钻孔、攻丝、铣削等加工需求。主轴动力系统采用伺服电机驱动，可同时满足高低速下的加工需求，低速运转时具有横扭矩，高速运转时横功率的显著特点，是普通变频电机加减速机驱动方式无法比拟的。五、本设备主要用于设备管板、法兰、平板、环形等零件的高效钻、铣、攻丝加工。可在单质材料及复合材料上钻孔，铣削，攻丝。机床加工过程数字控制，操作方便。能实现自动化、高精度、多品种大批量生产。六、设备主要由床身工作台，移动式龙门，钻铣动力头、排削器和循环冷却装置、自动润滑系统、电器系统等组成。滚动直线导轨副支撑和精密丝杠副驱动，机床具有较高定位精度和重复定位精度。1.床身工作台：床身系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面开有T型槽，槽间距200mm便于工件的装夹。工作台最大承重5吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。2.移动式龙门龙门系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。3.数控动力头滑板Z方向由2.4KW伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。4.钻削动力头钻削动力头采用主轴专用伺服电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。5.平板链式自动排屑器（可选配）和循环冷却装置本机床配有平板链式自动排屑器、集屑车和循环冷却装置。6.自动润滑装置及防护装置本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进行自动润滑。解除了设备维护的后顾之忧。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。7.快速夹紧系统（可以选配）可选配快速夹紧液压系统，用以完成工件的快速夹紧。8.全数字数控控制系统1）、具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。2）、具备提刀排屑功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头正转快速提起至工件上方，再快进至钻削面并自动转换为工进。3）、具备CAD图形自动转换成加工程序功能。4）、具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速功能。5）、集中式操作控制箱及手持单元。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。6）、工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序，或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。7）、机床使用正常条件电源：三相AC380V±10%，50Hz±1环境温度：0°~45°本机床可进行故障检测、报警，报警界面全中文，机床电柜采用全封闭式。七、机床精度执行标准a)GB/T9061-1988.金属切削机床通用技术条件。b)GB5226-1-2002.机械安全、机械电气设备通用技术条件。c)JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件。d)JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件。e)JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件。f)JB/T8356.2-96机床包装技术条件。g)GB15760-1995.金属切削机床安全防护通用技术条件。h)机床计量单位采用国家法定单位。i)机床几何精度、工作精度、数控精度，按照现行国家标准及相关标准制定的出厂精度检验单执行。八、技术参数：型号 QDLPD1616最大加工工件尺寸最大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm）1600×1600最大加工高度（mm）300T型槽尺寸22mm钻铣削动力箱数量1主轴锥孔BT50加工中心主轴最大钻孔直径（mm）Φ50主轴转速（r/min）50-3000伺服主轴电机功率（kW）11kW主轴下端面到工作台面距离（mm）500动力头纵向移动（X轴双驱）最大行程（mm）2000X轴移动速度（m/min）0-9X轴伺服电机功率（kW）2.4KWX轴线轨型号：45（2条）X轴丝杠型号：4010动力头横向移动（Y轴）最大行程（mm）2000Y轴移动速度（m/min）0-9Y轴伺服电机功率（kW）2.4KWY轴线轨型号：45（2条）Y轴丝杠型号：4010动力头滑台垂直行程（Z轴）Z轴行程（mm）500Z轴进给速度（m/min）0-5Z轴伺服电机功率（kW）2.4KW（带抱闸）Z轴线轨型号：45（2条）Z轴丝杠型号：5010定位精度X、Y、Z轴（mm）≤0.05/300重复定位精度X、Y、Z轴（mm）≤0.03/300排屑和冷却排屑器型式平板链式排屑速度（m/min）1m/min排屑器电机功率（kW）400W冷却冷却泵电机功率（kW）400W机床外形尺寸长×宽×高（mｍ）约3200x2500x2800机床形式铸铁整体铸造加工铸铁整体铸造加工机床总重QDLPD1616净重约：10T 详细介绍>>

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