台正TK6213数控落地镗

TOM-TK6213主机1镗轴直径：Φ1301台套机床主机包含:主机主体部分、全套安装地脚铁、机床独立液压站刀柄规格：JT50(可选：BT50)立柱横向行程X：4000mm可选：其他行程，X行程可按每米递增主轴箱垂直行程Y：2000mm可选：□1600mm□2500mm镗轴轴向行程Z：900mm安全防护：X/Y防护罩，操作站台数控系统：西班牙FAGOR8055数控系统特殊附件（用户自备或根据用户要求提供）1工具1台套用户自选2垂直铣头（ISO50，7:24锥孔）1套3万能铣头（ISO50，7:24锥孔）1套4伸长铣头（ISO50，7:24锥孔）1套5平旋盘（按平旋盘外直径）：Φ650mm1套6数控回转工作台：2000mm×2000mm，B:360°任意分度，V:2000mm，承重20t；可选：□2000mm×2500mm，B:360°任意分度，V:2000mm，承重20t；或其它：1台套用户可选配其它规格台面尺寸及承重转台7落地平台:1600mm×2500mm×350mm或其他1台套可选配其它规格落地平台8切削冷却过滤及排屑装置1台套链板式排屑器、冷却过滤装置及积屑小车其它1产品包装:提供产品包装箱1台套JB/T8356.1-962产品运输及保险1台套汽车运输3产品用户方安装调试1台套制造厂派员4产品技术服务及随机产品资料（机械使用说明书）1台套制造厂提供5油漆颜色：□制造厂标准配色（机床下部床身、立柱为黑灰色，油漆号为RAL7022；其余为灰白色，油漆号为RAL9002；或其它（用户指定颜色）：1台套TOM-TK6213型数控落地铣镗床是采用了昆明机床目前先进的机械、液压等新技术设计、制造而成，数控系统除推荐采用西班牙FAGOR8055数控系统及数字式伺服和主轴驱动系统外，也可采用具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的其他数控系统。配置数控系统后，可用轮廓控制方法铣削斜面、框形平面、大孔端面、两维、三维曲面及内外螺纹的车削或铣削，可实现一次装夹完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面等铣削加工的功能。如配置了数控回转工作台后，能对安装在数控回转工作台上的工件进行角度铣削、调头镗孔和多面加工。同时，当使用回转工作台的连续分度功能时，能连续地加工圆柱面或端面，加工范围广泛，缩短人工辅助时间。可选配多种附件，能进一步扩大加工范围及提高加工效率，实现一次装夹，多面、多工序加工。该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、核电、大型环保设备等工业部门首选的加工设备。机床型号介绍机床结构布局形式：本机床总体设计布局为落地式，采用单立柱、侧挂主轴箱结构形式，立柱固定在滑座上，机床立柱下滑座沿床身导轨横向往复移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向往复移动，机床主运动为主轴的回转运动。（如下图所示）机床的三个直线运动坐标轴分别是:1．立柱横向移动（X坐标轴）2．主轴箱垂直上下移动（Y坐标轴）3．镗轴轴向移动（Z坐标轴）如选配数控回转工作台，附加坐标轴主要有：1．转台纵向移动（V坐标轴）2．转台回转运动（B坐标轴）基础大件：机床的床身、立柱、滑座和主轴箱等大件材质均为优质铸铁件，并经时效处理。机床总体结构设计采用了FEM有限元分析、优化技术，以便得到较高的刚性。机床的床身为封闭的箱型结构，合理布置加强筋，并采用多点支承方式，具有足够的刚度和稳定性；机床的立柱为大截面尺寸设计，立柱内壁纵横布有加强筋条，保证立柱具有足够的抗弯、抗扭强度，机床整机具有较高的基础件刚性。机床导轨：机床的X坐标运动导轨采用滚滑复合导轨，滚滑复合导轨由进口贴塑与进口滚动体构成；Y坐标运动导轨副采用宽矩形导轨，正向为进口美国宝色霞板贴塑矩形滑动导轨，侧向装有进口滚动体导向。其中，机床的床身、立柱导轨与滚动体相接触部分装有镶钢导轨，镶钢导轨嵌于床身、立柱导轨面，并与床身、立柱导轨面磨一体削加工而成。滚滑式复合导轨具有运动摩擦小，动、静摩擦系数接近，耐磨损、吸振性好、高频振动小的特点，能较好地保证移动部件的运动平稳性和接触刚性，机床的床身、立柱导轨表面经过高频淬火，提高耐磨性，使机床具有较高的精度，同时还具有使用成本低、维护简便的优点。主轴轴系：主轴轴系采用两层主轴结构，即空心主轴（铣轴）和镗轴（主轴）。主轴轴系支撑轴承采用了刚性好、精度高的进口成组轴承，保证主轴轴系具有回转精度高和刚性好的特点。主轴内部松拉刀机构采用了碟形弹簧夹紧，液压松开，刀具更换迅速、便捷。镗轴（主轴）材料选用二次电渣重熔氮化钢，经过30多道加工工序，并经表面研磨抛光处理，具有刚性好、表面硬度及耐用度高等优点。主传动机构：机床镗轴（主轴）回转运动（SP轴）采用了交流主轴伺服电机驱动，经变速箱内齿轮副传动至空心主轴，进而实现镗轴（主轴）回转运动。机床变速箱采用高、低两档液压变速，具有变速范围宽、主轴转速高、功率损失小、输出扭矩大的特点。为了保证主轴的回转精度及回转精度的稳定、可靠，减少主轴系统的热变形，采用了恒温油循环冷却方式。（功率扭矩图见下图）直线进给机构：机床X行程≤4000mm时，X直线进给机构采用伺服电机经齿形带轮减速机构减速，驱动进口高刚性预载滚珠丝杠螺母副实现X坐标轴的进给；当X（行程）≥5000mm时，X直线进给采用了双伺服电机+双减速机+齿轮齿条的传动结构形式，双伺服电机由数控系统进行控制，通过电气调整方式自动消除齿轮、齿条间的传动间隙，此传动机构能消除齿轮齿条的传动间隙，保证了较高的传动精度。机床的Y、Z直线进给机构采用交流伺服电机经齿形带轮减速机构减速，驱动进口高刚性预载滚珠丝杠螺母副实现各坐标轴的进给，滚珠丝杠螺母副为间隙可调整的双螺母结构。该结构具有传动合理、紧凑，传动效率和传动精度高等特点。同时，Y轴伺服电机带抱闸制动功能，以防止意外停电时主轴箱下坠。机床润滑：机床主变速箱传动齿轮、轴承均采用油润滑，导轨、滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑，具有润滑效果稳定、可靠的特点。机床主轴轴承采用进口油脂润滑。机床导轨防护：机床床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩式防护罩；立柱导轨（Y轴）靠主轴端采用金属铠甲式防护罩。机床平衡机构:机床主轴箱整体重量平衡：机床主轴箱整体重量平衡是由放置于机床立柱内与主轴箱重量相当的带导向装置平衡重锤来实现，保证了主轴箱沿立柱上、下运动的平稳性。液压系统：机床的液压系统由两套独立液压站给机床供油；压力液压站完成机床主轴松拉刀、主轴高低档变速及机床各部位液压刹紧的功能，冷却润滑液压站配置油温冷却机实现主轴冷却套恒温冷却及主轴箱内齿轮及传动件的润滑。两套液压站独立工作，避免了润滑油及压力油混合后造成的液压系统故障频出的现象。数控系统：机床建议配置西班牙发格公司的CNC8055等数控系统，也可采用具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的西门子840D等其他数控系统；进给系统选用与数控系统相匹配的交流伺服驱动及其伺服电机。操作站台：机床配有操作站台，便于操作和观察。完善的保护措施：序号功能1机床液压超温失压保护2机床各坐标定时润滑缺油保护3主轴驱动器故障保护4主轴系统过载保护5主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护6软极限防护7超程限位保护8进给驱动器故障保护9进给系统过载保护特殊附件：除机床主机外，用户还可根据加工需要选配各种特殊附件装置，以满足加工需求，进一步提高加工效率。可选特殊附件主要有：数控回转工作台、垂直铣头、万能铣头、伸长铣头、数控平旋盘、落地平台、冷却循环过滤装置（注：冷却介质由用户自备）和链板式排屑装置等特殊附件。产品型号TK6213单位主轴箱镗轴直径130mm铣轴端部直径221.44mm锥孔（7:24）ISO50--刀柄规格JT50/可选BT50--拉钉型号LD—50D/可选P50T-I--主轴转速范围7～1500r/min主电机功率30kW主轴最大扭矩2865Nm镗轴轴向最大抗力20000N机床坐标行程立柱滑座最大行程（X）4000（可按1000递增）mm主轴箱最大行程（Y）2000（可选1600、2500）mm镗轴最大行程（Z）900mm进给速度范围切削进给速度范围X轴1～4500mm/minY轴1～4500mm/minZ轴1～2000mm/min/快速移动X轴8000mm/minY轴9000mm/minZ轴3000mm/min定位精度X轴±0.020/1000mmY轴±0.020/1000mmZ轴±0.020mm机床电气总功率--约100kVA外形尺寸长×宽×高(按行程要求)约6400×4000×5315mm主机重量（按配置计）约33000kgX、Y两个直线轴采用直线光栅尺直接检测，全闭环控制；Z轴采用内置编码器测量，半闭环控制；主轴（SP轴）定向采用分离编码器间接测量。如选配特殊附件——数控回转工作台时：B轴采用德国HEIDENHAIN圆光栅直接测量，全闭环控制；V轴采用电机内置编码器间接测量，半闭环控制。标准项目GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T23570-2009金属切削机床焊接通用技术条件GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T23571-2009金属切削机床随机技术文件的编制GB/T25375-2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T4367.2-1999落地铣镗床技术条件JB/T4367-1996落地铣镗床精度检验序号项目数量备注TOM-TK6913主机1镗轴直径：Φ1301台套机床主机包含:主机主体部分、全套安装地脚铁、机床独立液压站刀柄规格：JT50(可选：BT50)立柱横向行程X：6000mm可选：□2000mm或□4000mm其他行程，X行程可按每米递增主轴箱垂直行程Y：3000mm可选：□2000mm，或□2500mm滑枕轴向行程Z：800mm镗轴轴向行程W：800mm安全防护：X/Y防护罩、立柱扶梯、随主轴箱升降的操作站数控系统：推荐西门子840DSL数控系统，或用户自选特殊附件（用户自备或根据用户要求提供）1工具1台套用户自选2垂直铣头（ISO50，7:24锥孔）1套3万能铣头（ISO50，7:24锥孔）1套4伸长铣头（ISO50，7:24锥孔）1套5平旋盘（按平旋盘外直径）：Φ650mm1套62500mm×2500mm，B:360°任意分度，V:2000mm，承重20t；或其它：1台套用户可选配其它规格台面尺寸及承重转台7落地平台:1600mm×2500mm×350mm或其他1台套可选配其它规格落地平台8切削冷却过滤及排屑装置1台套链板式排屑器、冷却过滤装置及积屑小车其它1产品包装:提供产品包装箱1台套JB/T8356.1-962产品运输及保险1台套汽车运输3产品用户方安装调试1台套制造厂派员4产品技术服务及随机产品资料（机械使用说明书）1台套制造厂提供5油漆颜色：□制造厂标准配色（机床下部床身、立柱为黑灰色，油漆号为RAL7022；其余为灰白色，油漆号为RAL9002；或其它（用户指定颜色）：1台套TOM-TK6913A型数控落地铣镗床是采用了目前先进的机械、液压等新技术设计、制造而成，数控系统除推荐采用采用德国SIEMENS公司840DSL数控系统及SinamicsS120数字式伺服驱动系统，可实现任意四轴联动加工。配置数控系统后，可用轮廓控制方法铣削斜面、框形平面、大孔端面、两维、三维曲面及内外螺纹的车削或铣削，可实现一次装夹完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面等铣削加工的功能。如配置了数控回转工作台后，能对安装在数控回转工作台上的工件进行角度铣削、调头镗孔和多面加工。同时，当使用回转工作台的连续分度功能时，能连续地加工圆柱面或端面，加工范围广泛，缩短人工辅助时间。可选配多种附件，能进一步扩大加工范围及提高加工效率，实现一次装夹，多面、多工序加工。该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、核电、大型环保设备等工业部门首选的加工设备。机床型号介绍TOMTK6913主轴直径130mm落地式数控公司编码机床结构布局形式：本机床为单立柱、侧挂主轴箱结构布局，立柱固定在滑座上，机床立柱下滑座沿床身导轨横向往复移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向往复移动，机床主运动为主轴的回转运动。（如下图所示）机床的四个直线运动坐标轴分别是:1．立柱横向移动（X坐标轴）2．主轴箱垂直上下移动（Y坐标轴）3．滑枕轴向移动（Z坐标轴）4．镗轴轴向移动（W坐标轴）如选配数控回转工作台（特殊附件）附加坐标轴主要有：u转台纵向移动（V坐标轴）u转台回转运动（B坐标轴）基础大件：机床的床身、立柱、滑座和滑枕座等大件材质均为优质铸铁件，方滑枕采用了球墨铸铁材质，基础大件均经时效处理。机床总体结构采用了FEM有限元分析、优化技术，以便得到较高的刚性。机床床身为封闭的箱型结构，合理布置加强筋，并采用多点支承方式；立柱主导轨面采用双层壁式结构，立柱内壁采用菱形交叉筋，具有足够的抗弯、抗扭强度，整机具有较高的基础件刚性，可满足重负荷切削加工要求。机床导轨：机床X、Y、Z坐标运动导轨为滚滑复合导轨，滚滑复合导轨由美国宝色霞板贴塑与进口滚动体构成。床身、立柱、滑枕导轨接触面局部装有镶钢导轨，镶钢导轨嵌于床身、立柱及滑枕导轨面，并与床身、立柱、滑枕导轨面磨削加工而成。移动部件与导轨结合面为贴塑面，镶钢导轨相接触部分装有多组滚动体（滚动体只与镶钢导轨接触），机床X、Y、Z坐标运动部件既有滑动又有滚动，进而构成了滚滑复合导轨。滚滑式复合导轨具有运动摩擦小，动、静摩擦系数接近，耐磨损、吸振性好、高频振动小的特点，能较好地保证移动部件的运动平稳性和接触刚性，使机床具有较高的精度，同时还具有使用成本低、维护简便的优点。另外，机床X、Y、Z三个进给轴均有液压夹紧机构，夹紧可靠。主轴轴系：主轴轴系采用两层主轴结构，即空心主轴（铣轴）和镗轴（主轴）。主轴轴系支撑轴承采用了刚性好、精度高的进口成组轴承，保证了主轴轴系的回转精度和刚性。主轴内部装有松拉刀机构，该机构采用了碟形弹簧夹紧，液压松开刀具。镗轴（主轴）材料选用二次电渣重熔氮化钢38CrMoAlA，经过30多道加工工序，并经表面研磨抛光处理，具有刚性好、表面硬度及耐用度高等优点。主传动机构：机床主轴回转运动（S轴）采用了SPM系列交流主轴伺服电机驱动三档主变速箱，并经齿轮副传动至位于滑枕内的空心主轴（铣轴），实现镗轴（主轴）回转运动。机床主变速箱采用高、中、低三档液压自动变速，具有变速范围宽，功率损失小、输出扭矩大的特点。同时，滑枕内部采用了恒温油循环冷却方式对主轴轴系进行强制循环冷却，保证镗轴（主轴）的回转精度及回转精度的稳定、可靠，减少主轴轴系的热变形。（功率扭矩图见下图）进给机构：机床X轴进给采用了双伺服驱动结构形式，该结构由双伺服电机+高扭矩、低背隙行星减速器+双小齿轮+高精度磨削齿条传动结构构成。双伺服电机（西门子系列伺服电机）由数控系统进行同步控制，通过电气调整方式自动消除齿轮、齿条间的传动间隙，实现了X轴无间隙传动，该结构具有传动精度、效率高、性能可靠的特点。机床Y、Z、W轴进给机构采用了西门子交流伺服电机经减速机构减速，驱动高刚性预载滚珠丝杠螺母副实现各坐标轴的进给。该进给机构具有结构合理、紧凑，传动效率和精度高等特点。同时，Y轴伺服电机带抱闸制动功能，可防止意外停电时主轴箱下坠。机床润滑：机床主变速箱传动齿轮、轴承均采用机械油润滑，导轨、滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑，具有润滑效果稳定、可靠的特点。机床主轴轴承采用进口油脂润滑。机床导轨防护：机床床身导轨（X轴）采用伸缩式防护罩；立柱导轨（Y轴）主轴端采用金属铠甲式防护罩。平衡及精度补偿机构:机床主轴箱整体重量平衡：机床主轴箱整体重量平衡是由放置于机床立柱内与主轴箱重量相当的平衡重锤来实现，并随主轴箱升降。机床滑枕平衡补偿：机床滑枕采用了伺服随动平衡补偿机构，该伺服随动平衡补偿机构由西门子交流伺服电机+蜗轮蜗杆减速箱+滚珠丝杠副+钢丝绳及滑轮组成一个闭式的机械式伺服平衡系统。该机构基本原理是当方滑枕移动引起重心变化时，伺服随动平衡补偿机构按照预先设定的挠度变形数控补偿程序最终驱动与滚珠丝杠（螺母转动）相连接的钢丝绳伸缩，实现非线性的滑枕伺服平衡补偿，从而补偿因滑枕伸缩后重心变化引起的下垂误差。该补偿机构具有响应速度快、补偿性能稳定可靠的特点。附件头平衡补偿：当机床滑枕前端部安装不同重量的附件头时，通过滑枕前端检测开关进行识别后，利用伺服随动平衡补偿机构按照预先设定的不同附件头挠度变形数控曲线补偿程序对安装了附件头的滑枕进行伺服平衡补偿，从而确保不同类型的附件头均能获得较高的加工精度。液压系统：机床的液压系统由独立液压箱集中给机床供油，其功能为主轴松拉刀、主轴变速、机床部分的润滑等。液压箱内的液压油及恒温油分别由各自的油泵供油，采用大容量油温冷却机控制油温，提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性，液压系统工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准数控系统：机床配置西门子公司的840DSL数控系统，也可采用具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的其他数控系统；进给系统选用与数控系统相匹配的交流伺服驱动及其伺服电机。操作站台：机床配有操作站台，便于操作和观察。完善的保护措施：序号功能1机床液压超温失压保护2机床各坐标定时润滑缺油保护3主轴驱动器故障保护4主轴系统过载保护5主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护6软极限防护7超程限位保护8进给驱动器故障保护9进给系统过载保护特殊附件：除机床主机外，用户还可根据加工需要选配各种特殊附件装置，以满足加工需求，进一步提高加工效率。可选特殊附件主要有：数控回转工作台、垂直铣头、万能铣头、伸长铣头、数控平旋盘、落地平台、冷却循环过滤装置（注：冷却介质由用户自备）和链板式排屑装置等特殊附件。机床主要规格及技术参数产品型号TOM-TK6913单位主轴箱镗轴直径130mm铣轴端部直径221.44mm锥孔（7:24）ISO50--刀柄规格JT50/可选BT50--拉钉型号LD—50D/可选P50T-I--主轴转速范围（三档液压无级变速）2～1500rpm主电机功率37kW铣轴最大扭矩3150Nm主轴最大扭矩：（主轴最大扭矩≈铣轴最大扭矩）,本参数为扭矩限制值，以保护主轴，避免刀具损伤。2500Nm镗轴轴向最大抗力25000N方滑枕的截面积420×480mm机床坐标行程立柱滑座最大行程（X）6000mm主轴箱最大行程（Y）3000mm滑枕最大行程（Z）800mm镗轴最大行程（W）800mm进给速度范围切削进给速度范围X轴1～3000mm/minY轴1～3000mm/minZ、W轴1～2000mm/min快速移动X轴8000mm/minY轴8000mm/minZ、W轴6000mm/min定位精度X轴±0.020/1000mmY轴±0.020/1000mmZ、W轴±0.02mm重复定位精度X、Y、Z、W±0.01mm装机总功率--约120kVA外形尺寸长×宽×高10720×4100×5970mm主机重量--约60000kgX、Y两个直线轴采用直线光栅尺直接检测，全闭环控制；Z轴采用内置编码器测量，半闭环控制；主轴（SP轴）定向采用分离编码器间接测量。如选配特殊附件——数控回转工作台时：B轴采用德国HEIDENHAIN圆光栅直接测量，全闭环控制；V轴采用电机内置编码器间接测量，半闭环控制。标准项目GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T23570-2009金属切削机床焊接通用技术条件GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T23571-2009金属切削机床随机技术文件的编制GB/T25375-2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T4367.2-1999落地铣镗床技术条件JB/T4367-1996落地铣镗床精度检验序号件名件号数量1内六角扳手6；S91-71件2内六角扳手8；S91-71件3内六角扳手10；S91-71件4内六角扳手12；S91-71件5内六角扳手14；S91-71件6内六角扳手17；S91-71件7单头呆扳手19；GB4388-20081件8单头呆扳手24；GB4388-20081件9螺丝刀B150×0.51件10螺丝刀B200×11件序号名称图号件数1同步齿形带HTD-880-8M-502件2继电器HH54P-FL线圈电压24VDC1件(安装在电柜内)3继电器HH52P-FL线圈电压24VDC1件(安装在电柜内)序号名称数量备注1液压原理图1份包含在机械说明书中2维修用结构图1份包含在机械说明书中3机床外观图和地基图1份单独提供4合格证明书1套--5机床装箱清单1份机床发运时随机提供（备注：由于采购周期等因素影响，制造商保留更换相同品质、不同品牌外购件权利）名称规格或型号数量厂家主轴轴承71936CD/P4ATBTB1套主轴前轴承—瑞典SKF/德国FAG71934CD/P4ADBB1套主轴后轴承—瑞典SKF/德国FAG丝杆轴承--1台套日本NSK/德国FAG滚珠丝杆--1台套德国BLIS/台湾上银/国内知名品牌减速机--2件X向减速机——（X≥5000mm）齿条（X≥5000mm时）--1台套德国ATLANTA滚动导轨体--1台套德国INA/日本IKO主要液压元件--1台套日本油研/国内知名品牌定时定量润滑泵--1台套国内知名品牌拖链--1台套国内知名品牌主要密封圈--1台套国内知名品牌接近开关E2E-X1RF11台套日本OMRON/国内知名品牌手持单元HBA1件EUCHNERA.数控回转工作台1.数控回转工作台功能数控回转工作台属机床特殊附件，与主机配合使用，能对安装在数控回转工作台上的工件进行角度铣削、调头镗孔和多面加工，使用回转工作台的连续任意分度功能，能连续地加工圆柱面或端面，扩大了主机的加工范围，缩短了辅助时间，实现一次装夹，多工序加工，能很好地提高加工效率。2.主要结构特点a）工作台直线运动导轨采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的滚滑式复合导轨，具有接触刚度高、摩擦小、耐磨损、吸振性好、高频振动小、精度高、维护简便的特点。数控回转工作台的回转运动导轨，采用粘贴摩擦系数小、吸振性好、耐磨性高的进口美国宝色霞板贴塑材料，确保回转部件运动的平稳性。b）数控回转工作台回转轴系采用了高精度双列圆柱滚子轴承，轴系上部采用中心卸荷结构，提高了工作台的回转运动精度、抗弯刚度、抗剪切的能力。c）数控回转工作台的直线进给机构采用了预载滚珠丝杠螺母副传动机构实现进给传动；回转进给机构采用了带预载荷的双齿轮减速箱+大齿圈的传动结构，该结构能有效消除齿轮的传动间隙。d）V、B轴进给均通过交流电机伺服驱动,数控回转工作台纵向（V轴）采用编码器，半闭环控制；回转B坐标采用圆光栅尺测量，全闭环控制。数控回转工作台的各进给传动机构具有结构合理、紧凑，传动精度高，移动部件运动平稳的特点。e）数控回转工作台主轴轴承采用进口油脂润滑，导轨、滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑，减速箱齿轮、轴承采用油润滑，具有润滑效果稳定、可靠的特点。f）数控回转工作台V轴导轨设有不锈钢伸缩式防护罩。g）数控回转工作台V、B轴均有液压夹紧机构，夹紧时精度稳定，夹持可靠。3．数控回转工作台主要技术参数数控回转工作台项目参数单位台面尺寸（宽×长）2500×2500mm最大负重20000kg直线运动行程（V）2000mm回转角度（B）360°T型槽宽度28mm进给速度范围V轴1-4000mm/minB轴0.003-1.0r/min快速移动V轴4000mm/minB轴1.0r/min坐标定位精度V轴0.02/1000mmB轴连续任意位置10″坐标重复定位精度V轴0.015mmB轴7″工作台外形尺寸（L×D×H）5400×4180×1380mm数控回转工作台重量（约）31000kg 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