台正TK6513刨台式镗铣床

产品型号TK6513单位主轴箱主轴直径130mm铣轴端部直径221.44mm主轴锥孔ISO50--刀柄规格MAS403BT50--拉钉规格MAS403P50T-1--主轴转速7～1500r/min主电机功率30kW主轴最大扭矩2860Nm主轴最大轴向抗力25000N机床坐标行程工作台横向行程(X)1600mm主轴箱垂直行程（Y）1600mm立柱纵向行程（W）1250mm镗轴轴向行程（Z）900mm工作台回转（B）360（连续任意）°回转工作台工作台台面尺寸1250×1250mm工作台最大承重3000kg工作台T型槽28mm进给速度范围切削进给速度范围X、Y、W轴1～4500mm/minZ轴1～2000mm/minB轴0.003～1r/min快速移动X、Y、W轴9000mm/minZ轴3000mm/minB轴1.5r/min定位精度X、Y、W轴0.02mmZ轴0.03mmB轴9″重复定位精度X、Y、W轴0.015mmZ轴0.025mmB轴6（连续分度）″电气总功率--约100kVA机床外形长×宽×高约5550x5000x4450mm机床重量--约34000kg机床运动坐标轴定义:1.工作台横向移动（X坐标轴）2.立柱纵向移动（W坐标轴）3.主轴箱垂直移动（Y坐标轴）4.镗轴作轴向移动（Z坐标轴）5.工作台回转（B坐标轴）机床型号介绍布局形式：刨台卧式侧挂主轴箱结构，前、后床身分离、T字型布局，滑座带动立柱沿后床身纵向移动；工作台沿前床身横向移动，同时实现360º回转；主轴箱沿立柱垂直移动；机床主运动为主轴旋转运动。基础大件：前、后床身、工作台、立柱、滑座和主轴箱等均为优质铸铁件，经时效处理。总体结构采用FEM有限元分析进行优化，具有较高刚性。运动导轨：1、X、W、Y坐标运动导轨副采用宽矩形导轨，正向为进口美国宝色霞板导轨软带贴塑；2、侧向有进口滚动体导向，滚动体与导轨接触部分装有镶钢导轨板。回转工作台：1、工作台与滑座接触的回转圆导轨表面为进口宝色霞板导轨软带贴塑，摩擦小、吸振性好，确保回转部件运动的平稳性。2、工作台回转轴系采用高刚度、高精度的双列圆柱滚子轴承，轴系上部采用中心卸荷装置，使工作台具有回转运动精度、抗弯刚度、抗剪切的能力。3、工作台回转B轴连续任意分度，采用德国HEIDENHAIN圆光栅测量，全闭环控制；4、工作台回转驱动采用浮动小齿轮带大齿圈的传动结构，有效消除齿轮的传动间隙，保证回转精度。主轴轴系：1、采用两层主轴结构，即铣轴和镗轴。主轴轴系支承轴承进口成组轴承；2、镗轴内部松拉刀结构采用碟形弹簧夹紧，液压松开。主传动机构：机床镗轴回转运动（SP轴）采用日本FANUCai系列交流主轴调速电机驱动，经齿轮副变速传动至铣轴，带动镗轴回转运动。主变速箱采用高、低两档液压变速，具有变速范围宽、主轴转速高、功率损失小、输出扭矩大的特点。同时，采用恒温油循环对主轴箱内部的轴系齿轮及轴承进行强制循环冷却，保证镗轴回转精度及回转精的稳定、可靠，减少主轴轴系的热变形。直线运动进给机构：X、Y、Z、W坐标进给机构，均通过同步齿形带轮减速与预载滚珠丝杠螺母副连接。平衡机构：主轴箱整体重量平衡是由放置于立柱内、与主轴箱重量相当、带导向装置的平衡重锤来实现。液压系统：1、液压系统由独立液压箱集中给机床供油，实现主轴松拉刀、主轴变速、机床润滑等功能。2、液压油及恒温油分别由各自的油泵供油，采用大容量油温冷却机控制油温，液压元件安装尺寸符合国际标准。机床润滑：主轴箱传动齿轮、轴承均采用机械油润滑，导轨、滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑，润滑效果稳定、可靠。主轴轴承及工作台轴承采用进口油脂润滑。机床导轨防护：前、后床身导轨（X、W轴）采用不锈钢伸缩式防护罩；立柱导轨（Y轴）靠主轴端采用金属铠甲式防护罩。机床数控系统：机床配日本FANUC公司0i进口数控系统。完善的保护措施：序号功能1机床液压超温失压保护2机床各坐标定时润滑缺油保护3主轴驱动器故障保护4主轴系统过载保护5主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护6软极限防护7超程限位保护8进给驱动器故障保护9进给系统过载保护X、Y、W三个直线轴采用西班牙FAGOR直线光栅尺直接检测，全闭环控制；Z轴采用日本FANUC公司电机内置编码器间接测量，半闭环控制；B轴采用德国HEIDENHAINRON系列圆光栅直接测量，全闭环控制；主轴（SP轴）定向采用日本FANUC公司编码器间接测量。序号配置备注日本FANUC公司的0i数控系统和数字式及交流调速主轴、交流伺服进给装置日本原装进口Ø硬件配置1CNC操作面板带10.4″TFTLCD彩色显示器2FANUC标准机床控制面板3FANUCI/O输入输出模块4FANUC外挂手轮脉冲盒5嵌入式以太网6PCMCIA接口Ø控制轴1控制轴数：X、Y、Z、W、B五个坐标轴和主轴，可实现任意四轴联动Ø操作方式1AUT自动方式2MDI手动数据输入方式3JOG（点动）方式4HND（手轮）方式5REF（回参考点）方式6EDIT（编辑）方式7DNC（在线加工）方式Ø进给功能1梯形图功能2系统最小设定单位直线轴：0.001mm旋转轴：0.001º3快速移动、进给、主轴转速修调4切削进给速度5自动加减速6进给倍率1~120%7手动连续进给8定位9直线插补功能10圆弧插补功能11返回参考点12返回第二参考点13暂停14反向间隙补偿15MDI运行16空运行17单程序段运行18坐标系设定19自动坐标系设定20小数点输入21圆弧半径R指定22比例放缩/镜像23顺序号检索24程序保护25选择程序段跳过26跳步功能27存储型螺距误差补偿28基本工件坐标系29后台编辑30坐标系旋转31工作台连续分度32程序再起动33时钟显示34主轴功能35主轴定向36刀具长度补偿37刀具位置偏置存储Ø编程1G代码编程2用户宏程序3子程序编程及调用4极坐标编程5刚性攻丝6圆弧半径直接编程7比例缩放功能8固定加工循环：钻孔循环、攻丝循环、极坐标钻削、铣削循环、镗孔循环9刀具补偿存储器10自动拐角倍率Ø诊断和安全防护1软、硬件限位开关和紧急停止2主轴和伺服驱动器故障监控3I/O点状态监控4发生故障时自动保存故障前正常的主轴伺服的控制数据5显示PLC报警号及报警信息6位置监控7监控测量电路，过热、电池、电压、限位开关Ø数据传送1通过RS232C串行接口和PCMCIA接口实现数据输入输出传送NC数据与PLC数据备份至存储卡、计算机用于系统数据的恢复2嵌入式以太网 详细介绍>>

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