德州巨泰机床三坐标深孔钻床

1.机床概述1:采用BTA钻削法加工工艺。φ30-φ85可加工具有坐标孔分布的工件，工件固定，刀具旋转进给。孔径范围：φ30mm～φ85mm最大孔深：1000mm数控系统：北京KND2.加工精度孔偏斜度：1mm/1000mm粗糙度：3.2μm～12.5μm（BTA）孔径精度：IT8～IT123.工件加工过程描述(1)将工件装配到T型槽工作台上，并找正。(2)X、Y轴移动，找准位置孔。(3)液压系统控制导向架内的导向套顶紧到工件端面。(4)开启冷却系统的高压泵组。(5)开启钻杆箱，驱动刀具旋转。(6)Z轴进给系统驱动刀具进给。(7)钻到设定位置，冷却停，刀具退回，导向套松开。(8)X、Y轴移动至下一个钻孔位置，重复(2)到(7)步，加工下一个孔。(2)～(8)步为数控系统控制4.机床主要特点(1)床体、箱体等基础件采用优质铸铁铸造。(2)机床具有三个伺服轴，可用来加工具有坐标孔分布的工件。X轴驱动工件横向移动、Y轴驱动刀具升降移动、Z轴驱动刀具纵向移动。(3)钻杆箱移动(Z轴)用导轨采用滚珠丝杠矩形导轨，刀具垂直方向移动(Y轴)用导轨都采用滚柱丝杠矩形导轨，工作台横向移动(X轴)用导轨都采用滚柱丝杠矩型导轨。(4)配备专用冷却系统，为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。自动排屑机：自动清除切屑，实现初步油屑分离。过滤系统：网式、一级高压纸质过滤，提高切削液清洁度。高压泵组：产生流量和压力可调的切削液，为刀具供油。(5)刀具进给采用伺服电机和减速机直连驱动滚珠丝杠实现；刀具旋转采用伺服电机加减速机带动主轴驱动；刀具的进给和旋转均可实现无级调速。(7)机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。(8)采用数控控制方式，自动化程度高，可操作性强,工作效率高，精度高，安全可靠。(9)刀具与主轴的连接BTA法为法兰盘连接，(10)机床装配脚踏板，方便机床操作。(11)数控系统操纵站由连杆连接，安装在床身上；冷却系统压力和流量的调整及压力显示，均装配在数控系统操纵站附近。5.机床主要参数技术规格参数备注工作范围钻孔直径范围Φ30～Φ85mm钻孔最大深度1000mm机床性能Z轴进给速度范围5～500mm/min无级快速移动速度3000mm/min进给电机扭矩23NmX轴快速移动速度3000mm/min行程2000mm电机扭矩18Nm定位精度/重复定位精度0.03mm/0.02mmY轴快速移动速度3000mm/min行程1000mm电机扭矩22Nm定位精度/重复定位精度0.03mm/0.02mm钻杆箱最高转速6000r/min无级电机功率22KW主轴伺服电机工作台尺寸（X向×Z向）2200mm×1300mm工作台承重10吨其它钻孔长径比≤100一般情况下机床总功率(约)45KW占地面积(长×宽)5500mm×3200mm机床总重量(约)20吨数控系统北京KND冷却系统最大压力8MPa可调最大流量200L/min可调过滤精度40μm 详细介绍>>

德州市巨泰机床制造有限公司 （未核实）

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