普车改造深孔钻

1、深孔加工原来也可以这么简单用户只需一台普通机床,一件设计正确的工装夹具，一套完整的QYZ深孔钻系统和一支高品质的硬质合金枪钻，便可以极低的成本、简便的操作为您的生产过程提供一个高效率、高精度、高一致性的深孔钻削加工方式。系统各部分做为机床附件，安装拆卸简单便捷，大部情况下无需对机床做任何改动，使现代枪钻技术在普通机床上的应用成为了现实。2、QYZ深孔钻系统功能特点源自先进的孔加工技术派生于枪钻机床，刀具使用枪钻，通过压缩空气把专用的切削液雾化，以脉冲的形式打入切削区，润滑冷却刀具，并排出铁屑。冷却雾的脉冲压力峰值为20～30Kg/cm2。广泛的适用性加工时，刀具或工件的旋转及切削进给均由改造机床提供，QYZ深孔钻系统作为机床附件，可以方便的配置在镗床、车床、车削中心、加工中心以及摇臂钻等通用设备上，绝大多数情况下，无需对改造机床做任何改动。极好的加工精度和效率先进的孔加工技术（枪钻）与普通机床的完美结合，为您提供了一个远优于传统加工方法，高效率、高精度的深孔钻削加工方式。它不但可以用来加工深孔，而且也可以用来加工精密浅孔。加工质量的高度重复性一旦确定了切削参数，如主轴转速、进给速度和冷却系统压力后，钻深孔便成为一道简易的标准工序，不受操作者技术水平影响。强大的加工能力大孔深：最大钻孔深度可达钻头直径的200倍以上。进刀过程一次完成，无需中途退屑。加工孔长径比超过30倍，钻头需分级。加工孔径范围广：Ф5～Ф40mm。加工孔形式多样：可以钻削通孔、盲孔、斜孔、断续孔、交叉孔。极高的加工精度孔径公差：H8～H11粗糙度：Ra0.4～Ra1.6偏斜度：≤1/1000简便的结构和便捷的操作安装和使用易学易懂。只需将系统配备的旋转夹具安装在机床主轴上，或者将固定刀夹安装在车床中拖板上即可。一分钟即可完成装卸。遥控器和按钮站双路控制，使加工过程更加宜人。低成本、周期短极短的周期内，以极低的花费（包括后期使用成本）就能够解决大量的孔加工难题，产生极高的加工效率和经济效益。一：工件旋转，钻头固定，钻削棒料同心孔。以C6140车床改造为例：1.工件及深孔钻的装夹：三爪卡盘夹持工件。固定刀夹安装在方刀架上。钻头安在固定刀夹上。2.固定刀夹的找正：三爪卡盘上吸杠杆式百分表，摇动托板找正固定刀夹后侧面，使其与导轨运动方向平行度0.02mm/200mm,.在刀柄夹持孔中插入校正棒，回转百分表校正棒，园周全跳动0.02mm,然后刚性连接固定刀夹，重复上述检查，并在机床上作对零标记。3.系统的连接：连接雾化调节阀于固定刀夹；深孔钻头装入固定刀夹，并可靠夹紧。气液两管路正确连接。检查气源压力在要求范围内。将预先按1：10配好的冷却液从进液口加入系统主机。4.钻引导孔：使用尾座，钻、扩或钻、扩、铰在工件上打1～1.5倍孔径深度的引导孔。（有导向套则可省略该工序）5.深孔的钻削：调整中拖板，以工件端面对零，手扶钻头进入引导孔，止于距孔底1mm处。手动开启深孔钻系统，气压应在5Kg/Cm2以上。观察雾化效果及喷雾压力是否正常。雾化效果以手掌测试，手湿但不滴水珠为最佳。调整机床转速及进给量到合适范围。（参数详见参数表）开启机床，待机床主轴旋转稳定后，打开自动走刀进入切削状态，铁屑连续飞出。6.钻削完成后注意事项钻削到预定深度后，停止机床主轴。待机床主轴完全停止，关掉雾化系统。退出钻头。检查钻头有无损伤。如有钻头崩刃、切削刃过度磨损，即应重磨钻头。套上钻帽以保护钻头。检查工件温度，调整冷却液浓度。7．重复以上各步骤，继续加工工件。二．工件固定，钻头旋转，钻削板材以镗床加工银铜板为例1.工件装夹：工件放置在镗床工作台上，找正并可靠压紧。2.枪钻的安装：增速器5号莫氏锥柄安装在镗床主轴锥孔内，制动杆可靠固定；旋转夹具2号莫氏锥柄安装在增速器输出轴上，制动杆可靠固定；枪钻安装在旋转夹具刀柄夹持内孔里。3.系统的连接：连接雾化调节阀于旋转夹具上；气液两管路正确连接。检查气源压力在要求范围内。将预先按1：10配好的冷却液从进液口加入系统主机。4.钻引导孔：使用钻、扩或钻、扩、铰在工件上打1～1.5倍孔径深度的引导孔。（有导向套则可省略该工序）5.深孔的钻削：移动镗床主轴或者工作台，以工件端面对零，手扶钻头进入引导孔，止于距孔底1mm处。手动开启深孔钻系统，气压应在5Kg/Cm2以上。观察雾化效果及喷雾压力是否正常。雾化效果以手掌测试，手湿但不滴水珠为最佳。调整机床转速及进给量到合适范围。（参数详见参数表）开启镗床主轴，待主轴旋转稳定后，打开自动走刀进入切削状态，铁屑连续飞出。6.钻削完成后注意事项：钻削到预定深度后，停止机床主轴。待机床主轴完全停止，关掉雾化系统。退出钻头。检查钻头有无损伤。如有钻头崩刃、切削刃过度磨损，即应重磨钻头。套上钻帽以保护钻头。检查工件温度，调整冷却液浓度。7．重复以上各步骤，继续加工工件。 详细介绍>>

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