PD2020高速数控钻床 龙门铸铁床身全自动钻孔 数控机

启动力高速钻铣床优势特点：拥有刚性、稳定性俱佳的整体铸件的机械硬件部分和稳定、高效、耐用、售后有保障的电器系统软件部分。具体有以下五大特点：1.全铸件机床主体：龙门立柱、床身、工作台、Z轴滑板、滑枕，轴承座全部采用高强度铸铁件铸造而成。所有铸铁件经过退火热处理后消除了铸件自身90%以上的内应力，再精加工而成；使得机床具结构稳定、不易变形，加工精度高、整体铸件可无限期使用等诸多优点，是目前焊接件无法匹敌的。高速钻铣床的加工精度与效率，取决于机床的结构和刚性。机床刚性与精度俱佳的决定性因素就是机床床身、横梁的结构合理、强度高。而钢板焊接件，不可避免的会有焊缝和热变形，而且变形量大到可以用毫米来计算，所以对于对于加工精度和光洁度越来越高的产品不适合使用焊接件的机床。国外的大品牌高端精密机床，无一例外都是铸件床身为主。且经过500小时以上的人工刮研，切实保障了机床的高刚性和加工精度。高速钻床的床身全铸件，优势明显：一是减震，机床在运行时不震动，特别是被加工的工件材质不均匀，行刀时刀具会出现震动，这些震动都会被床身吸收，因此容易保证加工精度；二是稳定，工业生产中对于高速钻床要的就是效率与精度，全铸件的机床稳定性更有保障。2.论高速钻铣床必须采用人工刮研的必要性传统的人工刮研工艺，是机床高精、高效，持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺，人工刮研是机床制造中不可或缺的工艺环节，它提高了机床各部分的相对精度，弥补了加工过程中因夹装受力扭曲，刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差，在自然状态下最大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行不可或缺的工艺环节。启动力的高速钻铣床平均刮研时间在300小时以上，机床主体刚性，和稳定性俱佳，钻孔时刀具磨损量小，加工效率高，加工精度高。这些是机加工重要的衡量标准，是实实在在给企业带来效益的基本保障。3.高速钻铣床配套精密伺服机械主轴单元的重要性：沧州启动力的高速钻铣床采用伺服主轴电机配合中心出水主轴（台湾键春主轴或国产机械主轴），内、外冷自由切换。北京CTB伺服主轴电机，配合机械主轴使得机床高速钻、铣、攻丝，具有强有力保障。4.高速钻铣床配套的线规、丝杆品牌丝杆、线规保证台湾品牌：丝杆，机床精度的保障，我厂根据机床大小，对刚性、强度要求的不同采用台湾TBI的8020型/6320型/5020型不同型号和强度的丝杆；线规始终采用台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。5.高速钻铣床标配什么系统机床主要采用广数或者KND数控系统。可选配西门子或者发那科或者三菱。且主要电器元器件采用欧姆龙、施耐德、德力西、正泰等用户信赖的品牌。为机床的稳定运行提供了强有力保障。减少机床电器故障的发生。技术参数型号 QDLPD2020zui大加工工件尺寸zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm）2000×2000zui大加工钻孔深度（mm）200T型槽尺寸22mm钻铣削动力箱数量1主轴锥孔BT50加工中心机械主轴zui大钻孔直径（mm）Φ50主轴转速（r/min）2000伺服主轴电机功率（kW）11kW主轴下端面到工作台面距离（mm）100-400动力头纵向移动zui大行程（mm）2000（X轴双驱）X轴移动速度（m/min）0-9X轴伺服电机功率（kW）2.4KW/22NmX轴直线导轨45（2/3条）X轴滚珠丝杠5010（2条）动力头横向移动zui大行程（mm）2000（Y轴）Y轴移动速度（m/min）0-9Y轴伺服电机功率（kW）2.4KW/22NmY轴直线导轨45（2/条）Y轴滚珠丝杠4010（1条）动力头滑台垂直行程（Z轴）Z轴行程（mm）500Z轴进给速度（m/min）0-5Z轴伺服电机功率（kW）2.4KW（带抱闸）Z轴直线导轨45（2/4条）Z轴滚珠丝杠5020（1条）定位精度X、Y、Z轴（mm）≤0.05/1000重复定位精度X、Y、Z轴（mm）≤0.03/1000刀库（选配）直排式刀库无排屑和冷却排屑器型式平板链式排屑速度（m/min）1m/min排屑器电机功率（kW）400W冷却冷却泵电机功率（kW）400W机床外形尺寸长×宽×高（mｍ）约3000x3000x2800机床形式铸铁整体铸造加工铸铁整体铸造加工机床总重量约15/22吨我厂产品支持定制，价格属性仅供参考，详情请电话联系！ 详细介绍>>

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