台湾台亿立式数控精密深孔钻床/数控精密钻孔机

台亿数控深孔钻床的特点1.机床结构均由台湾总部设计工程师设计；力学检测由德国莫迪亚公司，采用模拟量式分子运动均衡运算周期为三个月。2.整机铸件采用高质量米汉纳HT250铸铁铸造，使用德国高频淬火贰次，72小时自然冷却；并经过三次震荡时效处理，使铸件整体组织均匀稳定，钢性高，稳定性强。3.主体铸件及配件，承得西班牙知名龙门铣、导轨磨床加工，固其保证装配精度。4.三轴直线移动传动轴丝杆，采用进口台湾银泰|上银磨制滚珠丝杆，高钢性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力、长久精细滑动，步距移动稳健，更加耐用。5.四轴直线移动传动轴导轨，采用进口高刚性、重负荷、高精密的台湾TBI直线导轨,保证长期高精度加工并且延长了直线导轨的使用寿命，机床导轨面精磨采用德国进口磨床。6.传动轴进给驱动组合，采用采用英威腾或台湾光宝交流马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速稳静移动。7.主轴采用大功率中德合资MK马达，可满足用户高低速切屑量加工需求，并配进口大功率自动油冷设备，确保常态加工处于恒温状态，避免因油温升高而影响加工效果。8.系统可选用中国、台湾、日本、德国、法国，完全满足用户自产需求多元化；台湾新代系统是亚洲最早推出深孔钻系统的厂家，其质量稳定、功能齐全、智能性高、售后服务完善、操作易入门等优点，在大陆深孔钻行业使用率超60％。9.全封闭式钣金，完全避免漏油、油雾飘出，密闭型强。钣金采用2.0mm厚度，经激光切割、数控折弯，烤漆制作而成。10.强力的过纸质滤装置，使其过滤精度＜20。11.数控精密型深孔钻，为七轴八联动机床，其前身引进葡萄牙知名企业结构学术引申制造，工艺精湛、思维大胆。具备铣、深孔一体，从而大力解决用户模具、产品制造空间角度难题。进一步降低小型双向斜深孔加工的机床投资成本。合理的电机及电器组合，整体配装合理功率电器，长久以来为用户节约不少电费开支。台亿公司所生产的深孔钻适用于：孔径0.8-300mm/深50-6000mm工件深孔加工如:动车/高铁（凸轮轴、气门导管等）、拖拉机配件、内燃机（活塞、连杆）、核电管道、军工产品、航天配件、风能发电（内外环体）、高精密电机轴、不锈钢连接、银通制品、精密搭桥工艺、石墨、高精密压力管道、模具配件、探针、冶金配件、小型主轴内孔等，使用治具可做异性外边料加工及孔偏心加工。H-850数控深孔钻机床型参数钻铣孔主轴数单轴机床颜色白＋灰控制系统台湾新代/日本三菱（可选配）钻孔内径（mm）1.5-16钻孔单向**深度（mm）270工作台尺寸(mm)1000×500工作台面距离地面高度（mm）800定位精度（JIS标准）±0.005/300mm重复定位精度（JIS标准）±0.003mmT型槽（mm）5×18×100X轴行程（mm）800Y轴行程（mm）500Z轴行程（mm）550钻孔进给速度（mm/min）3-200主轴**转速8000rpm主轴马达AC伺服-7.5KW工作台左右移动电机（X）AC伺服-2.0KW工作台前后移动电机（Y）AC伺服-2.0KW主轴座上下移动电机（Z）AC伺服-3.0KW高压油泵（KW）7.5排屑机功率（KW）0.2油温控制系统功率（P）3切削压泵压力（kgc㎡）0-100油压泵出油量（liter/min）6-100切削油过虑精度(μm)15切削油箱**容量（litre）400机床总功率(KW)26工作台载重量（kg）500机床主机重量约（kg）5200机床外形尺寸（mm）2400×2840×2650售后服务具体内容：1、机床保修期为终验收合格之日起，整机保修12个月。电器部分（系统）保修12个月。1.1.保修期内：免费服务；易损件不给予保修（导向套、枪钻、油、胶套、轴承、泵浦等），如人为因素或自然灾害造成损坏，则酌情收取零件成本费用。1.2.保修期外：终身服务；保修期外我公司将提供无偿的技术援助，并为客户提供有偿的维修服务，包括故障维修、原厂配件更换。零件更换收取成本费用，相关人工费用由双方酌情协商。2、售后服务内容：2.1.售后服务回应时间：接到报修通知后，4小时内作出回应，48小时内服务人员到达现场，一般故障24小时内排除，重大故障72小时内排除，特殊情况双方协商（故障不排除，服务人员不撤离）。2.2.售后人员携带《现场服务报告》，由客户相关负责人员签字确认并评价服务内容，服务态度等。2.3.机床验收、合格后，客户未依合同付款条件履行约定，台亿公司有权拒绝作售后服务。 详细介绍>>

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