大隈卧式加工中心

产品导航通过新主轴阵容应对更多样的加工场景强力新主轴10,000min-1No.50（特殊规格）支持从重切削到高进给加工的各种需求主轴转速10,000min-1最大功率45/30kW（20分・60%ED/连续）最大扭矩652/349N・m（15%ED/连续）加工能力1,240cm3/min（S45C）、1,496cm3/min（FCD450）※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。其他主轴阵容加工以钢材为主的工件标准主轴No.50主轴转速6,000min-1从铝件到钢材的广泛加工广域主轴No.50（特殊规格）最大功率：45kW（同以前相比提高1.2倍）主轴转速12,000min-1镍铬铁合金、钛合金等难切削材料的加工大扭矩主轴No.50（特殊规格）最大扭矩：1,071N・m主轴转速6,000min-1钢材的加工广域主轴No.40（特殊规格）主轴转速15,000min-1模具、铝件的加工高速主轴仅限HSK-A63（特殊规格）主轴转速20,000min-1更适合加工大型工件的行程通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率加工区域X轴移动量：1,050mm（原有机型进化）Y轴移动量：900mmZ轴移动量：1,000mm最大承载工件尺寸ø1,050×1,200mm※1、※2（原有机型进化）※1：仅限标准2面APC规格※2：最大工件直径为ø1,000mm，距托盘上面120mm的高度。最大刀具长度630mm※3（特殊规格）（原有机型进化）※3：仅限链式刀库大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性“接受温度变化”独特的构思Thermo-FriendlyConceptOKUMA的Thermo-FriendlyConcept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，还实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。缩短暖机运转时间，以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。MA-600HⅢ时效热位移实测7μm（室温变化8℃）※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。点击此处阅览有关Thermo-FriendlyConcept的详细信息减少非切削时间提高生产效率缩短使用主轴中心出水时的换刀时间主轴内切削液抽吸刀具和主轴内的残留切削液在0.4秒※1内一次清除（钻头实测值）。通过主轴内切削液抽吸，无需吹气（最少15秒）以去除残留切削液，从而减少换刀时间。※1：刀具不同，切削液抽吸时间各异。缩短工作台分度时间通过“SERVONAVI旋转轴惯性自动设定”等功能，缩短工作台分度时间。工作台分度时间 1度分度规格1.6秒※2/90°20％缩短（与原有机型比较）工作台分度时间 0.001度分度规格1.4秒※2/90°44％短縮（与原有机型比较）※2：低惯量时可实现运转时间最大化的切屑处理实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的XY轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。另外，在不使用切削液的干式加工中，可以仅在加工室的下部切换为切削液清洁。机内清洁切屑易堆积的位置，可精确清除切屑并实现长时间加工。不积屑的排屑处理与加工室结构机内清洗切削液450L/min（原有机型相比提高了18％）加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑器将积聚的切屑顺畅地排出机床外通过喷淋式清洗装置（特殊规格）和来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积免清洗水箱可实现稳定运行（推荐特殊规格）抑制切削液箱中的淤泥堆积。大幅度减少水箱清洁作业为了使机床稳定运行，清除切削液中包含的杂质（淤泥）非常重要，务必进行水箱清洁作业。“免清洗水箱（推荐特殊规格）”通过有效收集99%淤泥以减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清洁作业频率，实现长时间的稳定运行。基本信息MA-600HⅢ托盘尺寸mm630×630最大工件尺寸mmø1,050×1,200主轴转速min-16,000刀库收纳数量把60主轴电机功率kW30/22（10分/连续）机床尺寸（W×D×H）mm3,435×7,068※1×3,174 详细介绍>>

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