希屹VMC1060立式加工中心重型硬轨机发那科系统

一、主要性能和特点该机床是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。2、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴。(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。(3)主轴采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。3、采用台湾律廷C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。4、X、Y、Z轴进给均采用硬轨道设计，其中Y向导轨为四轨道（含辅助导轨）机床导轨三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受完全润滑，大大增加了机床导轨的使用寿命同时也增加了机床精度的稳定性。5、采用原装台湾圣杰BT40圆盘24把刀库，满足自动化要求，又降低了机床故障率。6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。7、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。8、CNC控制系统采用日本发那科FANUC0I-MF操作数控系统，系统带高速高精，各轴进给电机与驱动器等均采用日本发那科绝对值式，确保了控制系统的稳定性高、速度快，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。可配备标准CF卡接口及USB接口功能。9、高效率双泵自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定时、定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。11、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。二、主要技术参数表VMC-1060规格工作台规格（长×宽）1200×600mm工作台最大载重1000kgX坐标行程1100mmY坐标行程600mmZ坐标行程600mm主轴中心线到立柱正面导轨距离675mm主轴端面至工作台上平面距离120～720mmX、Y、Z切削进给量1～6000mm/minX、Y快速进给速度12m/minZ快速进给速度10m/min主轴转速范围50～8000r/min主轴锥孔BT40mm主轴电机11/15KWX、Y、Z伺服电机功率Bis22/2000直轴（Z轴含抱闸）工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）5/18/110mm重复定位精度300mm/+0.006mm定位精度300mm/+0.008mm数控系统FANUC0I-MF使用源气压力0.6-0.8MPa机床轮廓尺寸（L×W×H）3400x2300x2700mm机床重量8000kg三、标准配置表序号名称序号名称1工件冷却系统（两水一气）8刚性攻牙2主轴气动松拉刀9RS-232接口及USB功能3手持气枪10地脚螺栓及垫块4自动润滑系统11冷却水泵卧式水泵270W5LED红、黄、绿警示灯12配电箱安全锁6电气箱防尘装置13三向导轨不锈铁护罩724V安全工作灯14钣金颜色、：白、橘红或白，黑四、主要配套件及选用品牌一览表序号项目产地制造商1．数控系统日本发那科2．主轴伺服电机与驱动器日本发那科3．X、Y、Z伺服电机与驱动器日本发那科4．X、Y、Z轴丝杠轴承日本NSK5．X、Y、Z轴滚珠丝杠台湾律廷6．主轴单元台湾健椿7．锁紧螺母台湾盈锡8．打刀缸台湾国鼎9．电气元件法国施耐德10．气动元件台湾亚德客11．同步带轮与同步带台湾健椿12．BT40机械手刀库台湾圣杰13．电器柜冷热交换器合资永翼14．电子手轮合资哲宏15．切削液水泵合资鸿盛16．自动润滑系统合资苏良17．联轴器德国R+W18．氟素树脂（硬轨）德国TURCITEBDIG19．Z轴盔甲防护罩国产永固20．X、Y导轨防护国产永固备注：以上配置因供货商五、随机工具清单序号名称规格或标记数量备注1.内六角扳手4、5、6、8、10各1把2.BT40刀柄1把3.刀柄夹头61个4.刀柄夹头81个5.刀柄夹头101个6.刀柄夹头121个7.刀柄夹头161个8.刀柄夹头201个9.调整垫铁8个调整地基用10.调整垫铁螺栓8个调整地基用六、随机资料清单序号名称规格或标记数量备注1使用说明书（机械）1份2备件目录1份3使用说明书1份日本发那科4合格证明书1份5装箱单1份6数控系统资料制造商标记1份七、安装、调试1).请预制水泥地基，地基图另行通知。2).请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。3).设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。4).设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前通知我公司派人前往。5).请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。6).请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。2.验收1).在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。2).外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。3)性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。4).机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。3．培训乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为2个工作日，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。八、售后服务及承诺(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。特别指出：售后服务为终身维护，一年内免费（易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费）。(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。（说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。）(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24-36小时内答复。(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。九、装卸使用工具：建议10T叉车或15T吊车。 详细介绍>>

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