山东折弯机，100t/3200折弯机价格

-------------液压数显折弯机------------：控制系统配置说明简介：------------------------1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。开门断电，漏电保护、电动数字显示油缸行程调节、电动数字显示后挡料尺寸调节一、主要零件配套厂家1.液压系统------------上海液压件二厂2.密封元件------------台湾鼎基3.油泵------------上海双源4.电器元件------------正泰5.油缸------------建湖6.电机-------------------上海革新电机厂二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。4.采用德国技术进行内应力消除。5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。四、工作滑块结构.1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。五、液压系统1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。六、电气控制系统1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。2.附带可移动的脚踏开关操作。3.电控元件选用优质名牌产品。4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。七、滑块同步控制折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。八、后挡料后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。九、模具1.随机标准上下模具壹套。2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。-------------电液伺服数控折弯机-----------一、产品简介l机架采用钢板整体焊接，外观得体规范，具有足够的强度与刚性。l采用可靠的电液比例伺服阀同步机构l随机配有标准的上下模壹套(可以根据用户的实际需要，提供特殊模具)l选配意大利ESA/GV数控系统，这是真正意义上的折弯机数控系统。|功能齐全，性能可靠，使用十分简便。同时奉送办公室PC数控折弯机软件，使办公室电脑与折弯机数控系统和谐沟通。二：荷兰DELEM数控系统和意大利ESA数控系统（可根据客户自身要求选配）(1)控制轴数(3+1轴)Y1，Y2轴――滑块上下运动(电液伺服阀)X轴――后挡料前后运动(伺服电机)V轴――工作台加凸(2)荷兰DELEM数控系统l10.2″二维彩色液晶显示l二维图形编程，在一个页面上可以完成直接编程和图形编程，自动编制折弯工序，并模拟显示每一工步。直接编程――直接输入每一工步的尺寸与角度图形编程――按方向键直接绘出工件图形l具有极强的计算能力与操控能力、自动校正能力――折弯力――工作台加凸――大园弧，压边模――滑块速度转换点、压紧点、下止点――折弯力、挠度补偿力、折弯角度、压紧点，快慢速度转换，实现自动校正l总工步容量大于10000个l断电或眨间关机时数据不会丢失，开关机迅速三、主要配置l机架、油缸、后挡料由专业厂供应l电液比例伺服阀组总成――德国HOERBIGERl数控系统――——————荷兰DELEM数控系统（可根据客户自身要求选配）l伺服电机（含编码器）――日本安川l光栅尺―————————意大利GIVI四、机床结构a、采用全钢焊接机架，振动时效处理，具有足够的强度和刚性。b、双油缸控制，机械挡块机构保护，液压上传动，扭轴强迫同步机构。c、滑块行程电动快速调节，并有手动微调，显数器显示d、上模具配有斜楔式挠度补偿机构，以补充折弯精度。可进行多机联动（另需加装联动同步装置）---------------扭轴同步变频数控折弯机----------------1：配MD20变频数控装置--高分辨率9英寸图像显示1)控制轴数(2轴)Y轴――滑块上下定位(伺服电机)X轴――后挡料前后运动(伺服电机)2)香港三元MD20-AB数控系统l液晶显示l全部用数字输入l数控精度为0.005mml自动退让功能，单向定位功能l100个程序，每个程序有20个工步，可重复循环9999次l有到数提示功能l对任一工步可执行单步运行，快速慢速功能l可设定前后限位的数值l断电记忆，数据不会丢失2：机器为标准二轴控制（Y轴控制滑块运动-分辨率0.01mm、X轴控制后档料运动-分辨率0.01mm），XY双轴伺服电机可有效提高后档料自动控制精度3：机器采用机械式扭力同步，4：配正泰或西门子低压电器，5：配变频器控制电机运动，6：配进口密封圈，7：配滚珠杆及光杆控制后档料运动，8：配标准上下模具（上斜块式扰度补偿），9：配前托料架 详细介绍>>

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