当前位置:首页 > 压力机产品 > 产品详情

服装打包机,服装压缩打包机,立式服装打包机,液压服装打包

  • 产品报价:¥ 19000 元/台
  • 供 货 量:200台
  • 更新时间:2018年05月02日
  • 浏 览 量:5169 次
  • 参数说明
安装注意事项1、先把机器放平,不得摇动,然后加入68#号液压油,按照不同吨位设备加不同重量的油。2、本机电机是380V—50HZ,请查对当地电压是否跟本机相同,接上电线(电线根据电机的功力大小来接)后,合上电源看清楚电机转动方向(箭头指示)顺时针转,方向不对时调整其中两条火线的接位即可。保养本机应由专人负责操作、保养,每天下班后关断总电源,清理机器周围异物,清理机器内异物,活动位置加上适当润滑油,减少机器磨损。定期检查机器各部位螺丝是否松动,新机容易反松部有:中轴小法兰螺丝、压盘内大螺丝,要定期加固。安全注意事项未开始打包之前首先检查各门是否关好,门锁心是否扣到位,刀剪扣是否扣上,以上任一部位未扣好切勿打包,以免发生事故。在机器运作时,人站在机器的旁边,头、手及身体各部位不要伸入门内,以免压伤。操作方法1.以上检查完毕后开始打包,先在打包室的底部放一张硬纸皮或者编织袋、铁皮、薄膜袋等等垫起来,为方便打好包后穿铁线。然后把废料放入打包室内,注意放平均,废料不能超出打包室四周;如超出四周很容易把门压弯,压变形,严重的会压断主唧心。(注意:放好废料后开机时手不能放入打包室内。)2.按下扣制开关ON起动电机油泵。手动阀打到下的位置,压盘自动往下压直到压板下不去,电机声音和往下时声音不一样,证明压力已经达到,然后将手动阀打到上,压板会一直往上升直到碰到上限行程开关时电机会自动停止运转,如在压的过程中需要暂停,将手动阀打到中间位置,压板会暂停运作,但此时电机还会继续运转。3.在压包的过程中打包室物料超过压盘下限位置时,电机发出响声说明压力已够,压盘保持位置不再往下压。如物料未达到打包高度,手动阀打到上的位置,等压板升到顶后继续放料,这样的连续放料操作,直到压够一个包。(注意:当压板压不下去后,手动阀要不打到上的位置,将压板升起来,要不打到中间位置,停止往下压,不能一直往下压,否则时间过长,会把电机烧掉)4.出包时手动阀打到中间位置同时按下OFF按钮暂停液压系统和电机的运作,后开门穿铁线出包。开门顺序:开门时人要站在机前柱子处的45°位置,不能直接站在门的正面,先开前门,然后再开后门,开后门时和前门一样,人要站在柱子处的45°位置,人尽量要离机远点,因为开门时剪刀扣反弹力很大。开门时注意四周有没有其它人,确认无其它人员时方可开启。否则会伤到别人。(备注:手动阀打中间位置,整个液压系统全部停止,在不用机时,尽量将手动阀打到中间停放)5.开完门后,上压板暂时不要上升,先将铁线从底板槽穿过去,在从上压板槽穿出来,在用铁线的两头绑扎起来,一般一个包就绑扎3-4条铁丝就很牢固了。6.铁线绑扎好后,然后将翻包的钢丝绳挂在压板上的两个铁柱丁上,升起压盘,钢丝绳会将包块带动翻出来,完成整个打包过程。翻包钢丝绳放在底板中间两个小一点的槽内。机器故障及原因故障原因分析解决方法机器无力1)油封老化2)油泵损坏(压力油油温过高,压力油使用时间过长)3)溢流阀失灵4)电机电压不够380V1)更换油封2)更换油泵或更换压力油3)清洗或更溢流阀4)更改大电线或找电工处理中轴漏油1)中轴油封破损2)大法兰O形圈破损3)中轴表面起坑损坏4)小法兰螺丝不够紧1)更换中轴油封2)更换大法兰O形圈3)更换中轴4)锁紧小法兰螺丝机器发响1)液压油不够,进空气2)过油管破中,入空气3)过油管老化,过油量不够4)滤油器堵塞1)加够适量液压油2)更换过油管3)更换过油管4)清洗或更换滤油器机器失灵1)行程开关损坏或接触不良2)扣制开关损坏1)更换行程开关2)更换扣制开关电机不转1)电机烧坏2)交流接触器烧坏3)扣制开关损坏或接触不良1)更换电机2)更换接触器3)更换扣制开关机器发热、发振1)液压油变质2)长时间受高压1)更换液压油2)减少受压时间或加上冷却器本机最高压力为150公斤/CM2,出厂时已调好,切勿超出此范围容易发生危险,损坏机器油路系统。此新机使用一年内更换一次液压油,并彻底清理油箱底部,以后每二年更换一次液压油。 详细介绍>>
  • 联系方式

深圳市迅亿达机械设备有限公司 (未核实)

  • 地  址:广东 深圳 龙岗区 深圳市龙岗区坪地街道六联社区鹅公岭工业区
  • 邮  编:518116
  • 联 系 人 :赵永启(先生)
  • 电  话:0755-84550022
  • 手  机:13600184122
  • 传  真:0755-84818158
  • 在线咨询:点击这里给我发消息
  • 公司网址:http://www.machine35.com/u84624/
热门话题more