伺服压机,电动伺服压机,精密伺服压力机,伺服压力机厂家,C型伺服压机,四柱伺服压力机,伺服四柱压机,电动伺服压力机,伺服电动压机,数控伺服压力机,数控伺服压装机,智能伺服压装机伺服压机,伺服压装机厂家,小型伺服压力机,伺服电缸压机,伺服压机制造厂家,伺服压装机品牌,伺服热压机,高精密伺服压机,伺服电缸压机,电子伺服压力机,数控伺服压力机,伺服电动压机一、基础模式选择与参数设定控制模式切换位置模式:将压装模式切换为“位置模式”,此时目标位置作为压头运动的绝对终点,压力仅作为过程监测量。混合模式(可选):部分机型支持“位移+压力”混合控制,需在设置界面勾选多段压装参数。关键参数输入目标位置值:直接输入压头需到达的绝对坐标(单位:mm),通常以压装工件的理论接触面为基准。速度分段设置:快进速度:设定压头接近工件的快速移动速度(通常为最大速度的60%~80%)。探测速度:设置接触工件前的低速缓冲段(建议≤5mm/s),避免冲击导致位置偏移。二、编码器与反馈系统校准编码器分辨率配置根据伺服电机编码器分辨率(如17位绝对式编码器),在PLC或控制器中设置每转脉冲数(例如4000脉冲/转),并与滚珠丝杆导程(如5mm/转)匹配。计算公式:目标位置脉冲数=目标位置(mm)导程(mm/转)×每转脉冲数目标位置脉冲数=导程(mm/转)目标位置(mm)×每转脉冲数。原点校准伺服压机,电动伺服压机,精密伺服压力机,伺服压力机厂家,C型伺服压机,四柱伺服压力机,伺服四柱压机,电动伺服压力机,伺服电动压机,数控伺服压力机,数控伺服压装机,智能伺服压装机伺服压机,伺服压装机厂家,小型伺服压力机,伺服电缸压机,伺服压机制造厂家,伺服压装机品牌,伺服热压机,高精密伺服压机,伺服电缸压机,电子伺服压力机,数控伺服压力机,伺服电动压机执行机械原点复归操作,确保压头初始位置与编码器零位对齐,误差需≤±0.01mm。通过PLC发送回原点指令,并监测原点信号(如Z相脉冲)触发状态。三、动态测试与误差修正空载测试验证空载运行至目标位置,使用千分表测量实际位移,若偏差>±0.01mm,需调整电子齿轮比或补偿参数。检查伺服驱动器报警状态(如过载或跟随误差),排除机械卡阻或传动间隙问题。负载压装优化在压装过程中实时监测压力-位移曲线,若末端压力陡升(表明接触阻力过大),需降低压装速度或调整目标位置余量。启用PID参数调节功能,优化比例增益(P)和积分时间(I),抑制超调现象。四、保护机制与维护安全阈值设定保护位置:设置压头允许的最大行程(通常比目标位置多5%~10%),超限触发急停。保护压力:根据材料强度设定压力上限(例如2000N),防止过载损坏工件或压头。定期校准周期每500小时检查编码器信号稳定性,清洁滚珠丝杆并补充润滑脂,防止磨损导致位置漂移。操作流程示例:切换至位置模式→2.输入目标位置值→3.设定分段速度→4.执行原点校准→5.空载测试验证→6.负载压装调试→7.保存参数并生成报告。注:涉及复杂工艺(如多段压装)时,建议通过LabVIEW或专用软件编写定制化控制程序。
详细介绍>>