超科环保节能电磁感应裂解炉

产品介绍塑胶电磁熔炼炉，是超科自行研发的一款新型电磁感应加热设备。现已成功取代了原柴油，燃气，煤炭等传统加热方式；因无废气排放，无污染及节能环保优势，已被各类塑胶行业厂家所追捧。随着燃料的成本上升，国家的环保政策，以及传统炉具频繁发生安全事故。无疑是塑胶行业的当头之痛，超科塑胶电磁熔炼炉的出现，彻底解决了塑胶行业各类难题。无论在安全，节省，环保等诸多优势，必定能为塑胶行业提升竞争力。加热原理：电磁加热改造是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流过滤波电路将交流电变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过加热容器底部金属时，会在被加热金属内部产生无数的小涡流，从而使金属本身高速发热，传热到容器内，从而达到加热的目的。产品特点：1,高效节能：加热效率高达96%,比天然气,煤炭等利用率高40%-60%以上；2,预热快速：同等条件下，首锅预热时间比传统加热方式缩短5小时；3,升温超快：1小时600度上升温度，加热速度超快，持久恒温。4,技术稳定：超科自主研发变频电磁感应加热器，具有漏电，缺相，欠压等智能保护；5,寿命延长：专利加热材质，耐高温不变形，经久耐用；6,精确温控：涡流瞬间反应，金属自身发热，出料品质可自由调控；7,环保低碳：符合国家节能减排政策，无灰尘，无油烟，无有害气体排放；综合效益：1,直观节能效果：以30kw的塑胶电磁熔炼炉改造后为例，每8小时可节省：228元，每天可节省684元，每月可节省20520元，每年可节省246240；2,隐含效益：a,同等条件下，预热时间缩短了1/2~2/3，生产效率提高；b,多重自动保护功能，降低各类安全事故的频率；c,智能化温度控制可调，有效的控制了出料的品质；3,亚克力塑胶熔炼生产线综合对比：a,天然气与电力对比，每月节省6万元左右；b,改善了工作环境，无高温，无安全隐患；c,效率提升，由原来的首锅8小时变成5小时；效率提升30%左右；d,工作成本低，由原来的保温工作每小时60元降低至5-10元左右；4,改造优势：改造优势：整条亚克力生产流水线改造后，比原来每年可节约500万元左右。郑州超科电子技术有限公司,专业研制生产:IGBT新型高频淬火设备，高频淬火机，高频感应加热设备，超音频感应加热设备，中频透热炉，高频钎焊机，公司：本着高科技、高起点、高品质的原则,努力为用户提供优质的产品。公司产品广泛用于石材加工、紧固件、刀具、五金工具、不锈钢制品、汽车及摩托车零配件、机床、管件热变形等行业，本设备主要采用IGBT、、MOSFET等新型大功率器件，以集成化、模块化为基本科技特征。配以新型输出高频变压器，功率大幅度提升，可靠性向免维护发展。本设备具有加热效率高、故障率低、耗电量小，保护可靠等优点。我们始终坚持“技术第一，服务至上”为原则，让用户以满意的价格获得优质的产品，并享受及时周到的售后服务。 详细介绍>>

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