供中频感应加热设备，中频锻造炉.熔炼炉从15KW-160KW

大型中频炉DLZ-160主要特点：1.中频电源采用全固态IGBT变频及功率调节，采用我公司独创软开关谐振双调控及频率自动跟踪技术，是高可靠性的保证；2.设备中设计了全方位的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，大于增加设备的可靠性又方便设备的维护工作；3.设备有多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示，使设备工作状况直观化，对于设计感应圈和电容调节更具指导作用；4.超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米；5.24小时不间断熔炼能力;6.省電節能，具有電磁攪拌能力，熔料更均勻；7.方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求;铜棒锻造加热炉铜棒加热炉铜棒加热电炉主要用于铁、钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等连续透热；即可用于料整体加热，也可用于料局部加热，如端部加热，中间部位加热等；加热速度快、温度均匀、温度控制精度高。中频感应电炉中频感应电炉又称中频感应加热炉频率范围：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。多用于棒材红冲、煅压及各种金属熔炼等。一、铜棒锻造加热炉铜棒加热炉铜棒加热电炉：包括中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等。根据不同的应用要求，还可配红外测温仪，控温仪及送料、卷料等装置；二、锻造中频加热炉热镦中频加热炉金属加热中频炉：（1）频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。（2）中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm–1000mm长，多根料同时加热，更加保证了透热的效果；（3）中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。（4）加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到最大功率的85%以上，加热铜时达到3.8KG/KW•小时的加热能力。（5）对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电30--50%；二、锻造中频加热炉热镦中频加热炉金属加热中频炉规格及加热能力：主要规格最大输入功率常用材料的加热能力加热铁、钢、不锈钢料至1100℃加热黄铜料至700℃DL-35锻造炉35KW1.4KG/分2KG/分DL-45锻造炉45KW1.86KG/分2.5KG/分DL-70锻造炉70KW2.8KG/分3.8KG/分DL-90锻造炉90KW3.7KG/分5KG/分DL-110锻造炉110KW4.6KG/分6KG/分DL-160锻造炉160KW7KG/分9.5KG/分锻造中频加热炉热镦中频加热炉金属加热中频炉优点1、操作简单，普通工人用中频炉上班几分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％以上。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。2、环保：提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能中频炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于320度。3、温控精度高：感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。 详细介绍>>

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