电液锤

电液锤产品应用蒸空两用锤作为目前工厂零件制坯的主要生产设备，由于它的能耗过大、能源利用率太低、庞大且复杂的配套设施、难以接受的故障率、恶劣的工作环境等缺点，致使锻造车间生产面貌十分落后。电液锤动力头以其先进、成熟的技术，合理的结构克服了蒸汽锤的上述缺点，并为锻锤使用厂家展示了一条节能降耗的新途径。改造效果一、电液锤使用安全可靠去掉了供汽设施，电液锤自成一体，有电即可打锤，避免了突然停汽的威胁，即使实然停电，仍可照常锻打三五锤。由于采用了放油打击方式，操纵阀为常闭状态，故只要操作者不操作，锤头就不落下，避免了人身事故的发生。配有完善的电控系统——过载意外保护及报警装置，电、液计量和显示系统，对电、液、机械等的各种异常状态进行显示和自动控制（及时断电、停机等）。为了防止高压油意外泄漏伤人，在主缸下密封处附近装有阻漏装置，一旦锤杆折断，该装置会立即阻止油液外泄。电液锤和蒸汽锤的配汽随动系统相似，以大流量快放液阀和三通随动伺服阀代之，操作方式不变但操纵力减小，脚踏多快，锤头就动多快；操纵幅度多大，打击能量就多大，不踏则停。此外，电液锤也能进行收锤操作。一般工人经两周时间训练就可操作自如，而原来没有几年功夫很难操作。电液锤还可根据工艺实际调整充气压力，以取得最佳打击能量，避免了因气压不正常所导致的操作困难。二、电液锤维修方便，故障率低蒸汽锤是改造后实现了机、电、液、气一体化，结构紧凑合理，重量大为减小，平日只需少量调整和修理。将液压泵电机装在地面泵站，不仅避免了锻打时的振动对它的影响，也方便了维修、保养。操作阀润滑条件良好，寿命高、操作灵活。锤杆选用优质合金钢，经表面耐疲劳强化处理，充分发挥了小截面锤杆挠性好的特点。 详细介绍>>

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