上海贴面热压机|浙江木皮热压机

开机前：开机前的要求1、导热油压力能达到工艺要求，并保持供应；2、垫板上下表面的清洁，热压板上表面的清洁；3、蓄压器压力正常，油箱油位正常；4、各传动部分润滑良好，运转正常，电气设备正常；5、油缸内没有空气，密封圈密封良好。开机前的准备1、合上电源总开关，开动低压泵，使蓄压器达到要求的工作压力；2、开启导热油阀门，关闭导热油旁路循环阀门，加热热压板达到工艺的温度；3、开动垫板循环系统各台运输机；4、按工艺要求，调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置（如果总压力有较大变动，也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构）；开机运和和停机：开机程序1、开动装板机油泵电动机和进板动输机，组坯好板坯陆续进入装板机内；2、当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压；3、要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关；4、手动操作时，根据工艺要求升降压和保压，热压周期结束时开启降压阀降压；5、开动卸板机和卸板运输机；6、当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期；运行中检查调整1、根据重组木板要求的厚度和质量，适当调整时间控制器的时间（必要时通知组坯工序调整组坯工艺）；2、检查导热油压力和热板温度，管路是否有漏油现象，注意闭合后热压板温度回升的速度；3、检查加压各阶段的升压、保压和降压是否符合工艺要求的压力和持续时间，及时调整有关机构；4、检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，运转是否平稳；5、检查活塞密封圈和管路是否漏油；6、检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。停机程序润1、当装板机把最后一批湿板坯送入热压机后，停止装板机和进板运输机；2、当热压机卸出最后一批板子后，停止各油泵电动机，打开旁路循环阀门；3、当卸板机卸完板子后，停止卸板机和垫板运输机，关闭电源总开关。润滑要求1、滚动轴承采用4号钙基润滑脂，每6个月清洗换油一次；2、导向板、号轨每周涂以复合钙基润滑脂一次；3、油泵采用46号抗磨液压油，每6个月清洗换油一次（旧的油可过滤使用）；4、滑轮链条等部分采用30号机油，每24小时注油一次。起动前要求1、检查各处螺丝是否松动，及时拧紧；2、检查蓄压器油位，各油箱油位和各润滑部分的润滑情况；3、热压板温度达到工艺要求，导热油无泄露现象，蓄压器压力正常，无漏气现象；4、热压机的表面不得沾有木束等脏物；运转中要求1、压机和装卸机活塞升降平稳，无抖动爬行现象，在达到最gao压力时活塞密封圈无漏油现象；2、各油泵不应有不正常噪音和振动，泵和油升温不超过65℃；3、各电动机负荷和升温不得超过规定；4、装卸机定wei开关反应灵敏；5、卸机拉钩张开、闭合动作正确，反应灵敏；6、导热油软管接头处不漏油；7、热压机温度升到与导热油回油温度基本相同，进、回油阀部分运转正常；8、自动升降压时，卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏；定期保养1、每6个月全机检查一次（根据装配和试车要求）；2、大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况，特别要求意在最gao位置时密封圈部位的那一段；3、热压板升温时各部分是否一致（内部导热油通道是否有堵塞）；4、所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况；5、齿轮、滑轮、导轨的磨损情况；6、各油泵内部零件的磨损情况和密封情况；7、机座与机架的水平位置和基础情况。 详细介绍>>

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