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上海贴面热压机|浙江木皮热压机

  • 产品报价:¥ 138000 元/台
  • 供 货 量:20台
  • 更新时间:2023年03月01日
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  • 参数说明
开机前:开机前的要求1、导热油压力能达到工艺要求,并保持供应;2、垫板上下表面的清洁,热压板上表面的清洁;3、蓄压器压力正常,油箱油位正常;4、各传动部分润滑良好,运转正常,电气设备正常;5、油缸内没有空气,密封圈密封良好。开机前的准备1、合上电源总开关,开动低压泵,使蓄压器达到要求的工作压力;2、开启导热油阀门,关闭导热油旁路循环阀门,加热热压板达到工艺的温度;3、开动垫板循环系统各台运输机;4、按工艺要求,调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置(如果总压力有较大变动,也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构);开机运和和停机:开机程序1、开动装板机油泵电动机和进板动输机,组坯好板坯陆续进入装板机内;2、当装板机装满,一次将湿板坯装入热压机后,开动液压泵系统各有关电机,打开各电磁阀开关和时间控制器开关,闭合压机,开始升压;3、要求自动化操作时,打开各相应的自动控制开关;4、手动操作时,根据工艺要求升降压和保压,热压周期结束时开启降压阀降压;5、开动卸板机和卸板运输机;6、当卸板机拉出垫板和重组木板后,再次装入板坯,开始第二个热压周期;运行中检查调整1、根据重组木板要求的厚度和质量,适当调整时间控制器的时间(必要时通知组坯工序调整组坯工艺);2、检查导热油压力和热板温度,管路是否有漏油现象,注意闭合后热压板温度回升的速度;3、检查加压各阶段的升压、保压和降压是否符合工艺要求的压力和持续时间,及时调整有关机构;4、检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当,运转是否平稳;5、检查活塞密封圈和管路是否漏油;6、检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。停机程序润1、当装板机把最后一批湿板坯送入热压机后,停止装板机和进板运输机;2、当热压机卸出最后一批板子后,停止各油泵电动机,打开旁路循环阀门;3、当卸板机卸完板子后,停止卸板机和垫板运输机,关闭电源总开关。润滑要求1、滚动轴承采用4号钙基润滑脂,每6个月清洗换油一次;2、导向板、号轨每周涂以复合钙基润滑脂一次;3、油泵采用46号抗磨液压油,每6个月清洗换油一次(旧的油可过滤使用);4、滑轮链条等部分采用30号机油,每24小时注油一次。起动前要求1、检查各处螺丝是否松动,及时拧紧;2、检查蓄压器油位,各油箱油位和各润滑部分的润滑情况;3、热压板温度达到工艺要求,导热油无泄露现象,蓄压器压力正常,无漏气现象;4、热压机的表面不得沾有木束等脏物;运转中要求1、压机和装卸机活塞升降平稳,无抖动爬行现象,在达到最gao压力时活塞密封圈无漏油现象;2、各油泵不应有不正常噪音和振动,泵和油升温不超过65℃;3、各电动机负荷和升温不得超过规定;4、装卸机定wei开关反应灵敏;5、卸机拉钩张开、闭合动作正确,反应灵敏;6、导热油软管接头处不漏油;7、热压机温度升到与导热油回油温度基本相同,进、回油阀部分运转正常;8、自动升降压时,卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏;定期保养1、每6个月全机检查一次(根据装配和试车要求);2、大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况,特别要求意在最gao位置时密封圈部位的那一段;3、热压板升温时各部分是否一致(内部导热油通道是否有堵塞);4、所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况;5、齿轮、滑轮、导轨的磨损情况;6、各油泵内部零件的磨损情况和密封情况;7、机座与机架的水平位置和基础情况。 详细介绍>>
  • 联系方式

上海海湃精密设备有限公司 (未核实)

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