DK7740H数控中走丝线切割机床

DK7740H系列电火花数控线切割机床，是我公司多年精心研制的新一代产品，在过去传统产品的基础上作了多项重大改进，使该产品的加工性能更加稳定，完善。可以切割各种淬硬钢、硬质合金及其它难切削加工的导体材料，具有灵活、适用、可靠性高、加工精度及生产效率高等特点。适用于各种型状复杂、精度要求高的金属件加工。一．注:本机床已申请通过六项专利：1、发明专利（两项）★快走丝电火花线切割机床的短程切割方法及装置★快走丝电火花线切割机床的可调丝架及制作方法发明专利2、实用新型专利（四项）：★快走丝电火花线切割机床的运丝机构★快走丝电火花线切割机床的短程切割装置★快走丝电火花线切割机床的可调线架★快走线切割机床电极丝的定位吸振装置二、实用领域宽广本机床主要用于高精密零件的加工。广泛用于航空、航天、汽车、电子、仪器仪表等行业，既能满足精密机械零件加工，又能直接从事工、模具制造及新产品试制。三、机床集11大优点于一体1、加工精度高：保持在±0.005mm之间。2、加工精度稳定性好：采用千分之一毫米高精度光栅尺跟踪工作台移动，配合电子计算机自动补偿系统，有效的消除了因机床机械误差所产生的精度影响.因此,使加工精度及稳定性大幅度提高。3、自动多次切割：按设定的精度要求，自动补偿切割，加工可实现自动多次切割，不需操作人员多次输入加工数据。4、高效率切割:切割速度在满足表面粗糙度Ra≤1.2μm，切割速度可达75mm2/min左右，最大切割速度150mm2/min。5、高光洁度:加工表面粗糙度达到了中档慢走丝数控线切割机床水平，本机床加工克服了传统快走丝机床加工光洁度不高、加工表面有明显换向条纹等严重缺陷，具有加工表面无条纹、表面粗糙度高等特点，最高表面粗糙Ra≤0.58μm。6、切割厚度大:本机床在综合考虑整机外观造型，比例协调的前提下切割厚度在300mm范围内连续可调。7、闭环控制技术:本机床在X、Y两坐标轴上装有高精度光栅尺，采用闭环控制技术，消除了丝杆间隙、精度等因素对机床加工精度的影响。8、独特的钼丝定位器:本机床装有独特的钼丝定位机构，使钼丝加工段在加工中不发生位移，对提高加工表面质量、机床的加工精度等具有明显作用，同时对导轮的精度要求相对降低，用户不需要频繁更换导轮，从而降低了设备的运行成本，为操作节省了时间，提高了加工效率。9、切割轨迹跟踪显示:在加工中可在显示器上以一光标跟踪显示切割轨迹（微机控制柜），当加工正常时，光标移动路径与原图形重合。当控制台失控时，光标将偏离原图形，以便操作者及时发现处理，因此可大大减少报废，从而节省原材料、能源和工时等。10、自动关机:本机床具有程序结束自动关机的功能，且在自动关机时保证不“冲丝”。因此可实现一定条件下的无人操作，充分发挥设备的效率。11、独特脉冲电源设计:线切割加工中烧丝现象经常发生，特别是在加工厚件时更为频繁，对此，本机床由于采用了独特脉冲电源设计，所以，在加工中不易发生烧丝现象，其电极丝消耗也仅为一般线切割机床的三分之一左右。四、主要功能和技术参数1、功能（1）短路自动回退（带自动编程系统）机床短路时可自动回退，当解除短路后可自动前进，当回退到一定的长度时（可设定长度）还无法解除短路，则控制台自动停止，等待人工处理。（2）自动对中心及找正机床具有自动找正孔的中心和沿X、Y轴的四个方向找正工件的功能（3）自动关机机床具有加工完自动关机和加工异常自动关机的功能。（4）断丝自停机床具有加工中断丝自动关机的功能。（5）工作环境－30℃～+45℃，以＋20℃时精度最好，机床工作环境注意保持干爽，避免在粉尘度，湿度不超过90％，周围无腐蚀性气体，通风良好的室内工作。DK7740HE型主要技术参数：工作台尺寸900mm×600mm工作台纵横向行程500mm×400mm最大切割厚度300mm加工表面粗糙度Ra≤1.2μm加工速度≥75mm2/min加工精度≤±0.005mm最高表面精糙度Ra≤0.58μm最大切割速度150mm2/min加工锥度0-±3度，±6度(用户选配)工作台最大承重300kg光栅尺最小读数0.001mm（KB3000）脉冲当量0.001mm电极丝直径Φ0.10mm-Φ0.24mm控制方式编程、控制一体化脉冲电源脉宽1μS-120μS（KB3000）驱动方式步进驱动五相十拍加工电流0.2A-4.5A（KB3000）控制柜外形尺寸650(长)×800(宽)×1850(高)控制柜重量(Kg)300kg机床外形尺寸1900(长)×1260(宽)×2010(高)机床重量(Kg)1800kg注：另外可更具用户要求，选配锥度大小推广期间购机优惠，欢迎来电咨询，或登录网站了解其他型号和相关详细参数。 详细介绍>>

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