320-4Z铝型材面板雕刻精雕机

SDSK320-4Z机型是专门为客户量身定做的细长工件4Z4头精雕机;运动方式为工作台不动，Y轴动梁移动X轴整个机头左右移动，4个Z轴可同时上下移动可也以单独上下移动及对刀，4个主轴装夹相同的刀具，同时加工，一次可加工4件产品，大大提高生产效率，也可4头联动加工。采用简单操作界面的维宏一体机数控系统;机身底座采用顶级的济南青花岗岩(大理石)结构、永远不变形横梁及零配件为铸铁，6轴采用进口台湾上银精密级直线导轨，台湾TBI研磨级滚珠丝杆，德国联轴器，安川/汇川伺服电机，配电柜恒温系统，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液喷雾系统，空气过滤装置，保证了更高的加工精度、速度与稳定性。特别适用于各类铜、铝、压克力、塑料，石材，石膏等零件的精密雕铣，雕刻等精密加工。1、机器主要配置清单(单位:mm)序号规格说明数量1.外罩：2mm钢板、烤漆1套2.工作台尺寸：X向1300，Y向2600，Z向2001套3.大理石底座，铸铁横梁，铸铁配件(或全铸铁/任选)1套4.4Z轴用安川/汇川伺服电机(带刹车、带编码器)(任选)4套5.XY轴用安川/汇川伺服电机(带编码器)(任选)1套6.XYZ轴用台湾上银或银泰P级直线导轨(任选)1批7.XYZ轴用台湾TBI或上银C5级滚珠丝杆(任选)1批8.深雕数控系统1套9.配电柜恒温系统1套10.台达变频器4套11.施耐德电气配件1批12.电主轴40000rpm，3KW，直径80mm，气动换刀(主轴距离320mm）4个14.进口NSKP级角接触配对轴承8套15.主轴水冷机1台16.电子手轮1套17.对刀仪1个18.X/Y/Z轴配三防布风琴罩各1套19.X/Y/Z轴配塑料拖链各1套20.自动润滑油泵2升1套21.喷水装置4套24.工具及工具箱1套25.机床附件1套2、设备主要技术参数：机型SDSK320-4Z外型尺寸长4000*宽2200*高1800工作台尺寸13000mm*2500mm*200mmX/Y/Z行程500mm*2600mm*260mm最大空走速度30000mm/min最大加工速度12000mm/min控制系统深雕数控系统伺服系统安川交流伺服系统分辨率0.001三轴垂直度0.015mm整机定位精度士0.025mm局布定位精度300mm内士0.01mm重复定位精度0.002mm主轴数4(主轴距离320mm）主轴功率3KW/个换刀方式气动主轴转速40000rpm/min夹持刀具3.175/4/6/8/10/12mm对刀方式自动可装料高度250mm台面承受负荷500Kg额定电压380V/50HZ整机最大功率18KW整机重量7500Kg机床附件、工具及工具箱为保证机床的精度和稳定性，须满足以下条件1环境要求：1.1室内温度应保持在20℃~28℃，湿度保持在40%~75%。1.2不得将机床置于辐射中，如：微波、紫外线、激光或X射线范围内。1.3机床应避免阳光直射，避免来自其它机床的水、油、切屑和粉尘。1.4机床要远离电磁骚扰，使用处应无强的电磁场。1.5机床要远离振源，最好在使用处采取防振措施，如防振沟。安装要求：1机床的安装场地要有足够的空间，以保证能正常操纵机床和维修机床。2地面的基础混凝土厚度为500mm或以上，并在地基中配置直径为8～14mm、间距为150～250mm的钢筋网。或标准厂房。3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑，在机床与机床之间，机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间，一般大于80㎝，这样易于操作及对机床进行保养维护。电源及接地要求：机床安装场所提供的电源必须为三相四线制，线电压380V±10%。机床必须接地线，要求对地电阻为少于10Ω。压缩空气质量的要求：压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa，气体流量≥0.2m3/min。装卸要求:机床在吊运时必须注意包装的重心位置，保证轻吊轻放，不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。机床保养特别注意事项机床使用稀油润滑，润滑油泵油量过低会报警，适时添加32号润滑油。每工作班使用机床加工前，先给机床主轴以用户提供的热机程序运行10分钟；并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。避免酸、碱物质，以免腐蚀金属；每工作班下班前，需清理好机床上的切屑。控制面板应保持清洁，经常擦拭，防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。 详细介绍>>

深圳市精雕数控设备有限公司 （未核实）

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