车床数控系统整套电控方案

配置清单：1.数控双轴系统2000T-22.伺服电机2台（130法兰，4NM一台）（130法兰，6NM一台）3.伺服驱动2台4.整套所有连接线（3米）产品介绍2000T-2两轴车床系统该系统如应用在非标机床，PLC程序开放，用户可以自行修改系统内部的PLC。如果需要我们协助，请联系客服。系统外形尺寸图附加面板外形尺寸图连接示意图2000T-2系统可控制2个进给轴（含C轴）、2个模拟主轴，1ms高速插补，1μm控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。*1ms插补周期，控制精度1μm。*最高速度60m/min*适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工*内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择*支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用*支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能*支持中文、英文显示，由参数选择*具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级*2路0～10V模拟电压输出，支持双主轴控制*1路手轮输入，支持手持单元*36点通用输入/36点通用输出*外形安装尺寸、指令系统与GSK980TDb完全兼容技术规格控制轴数*控制轴数：1轴（X、Z）*联动轴数：2轴进给轴功能*最小输入增量：0.001mm（0.0001inch）和0.0001mm（0.00001inch）可选*最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和0.0001mm（0.00001inch）可选*最大行程：±99999999×最小指令增量*快速移动速度：最高60m/min*快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调*进给倍率：0～150%共十六级实时修调*插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、刚性攻丝*自动倒角功能螺纹功能*普通螺纹(跟随主轴)/刚性螺纹*单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹*螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定*螺纹螺距：0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～2540牙/英寸加减速功能*切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型*快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型*螺纹切削：直线式、指数式可选*加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定主轴功能*2路0～10V模拟电压输出，支持双主轴控制*1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）*编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）*主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0r/min～9999r/min*主轴倍率：50%～120%共8级实时修调*主轴恒线速控制*刚性攻丝刀具功能*刀具长度补偿*刀尖半径补偿（C型）*刀具磨损补偿*刀具寿命管理*对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀*刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式精度补偿*反向间隙补偿*记忆型螺距误差补偿PLC功能*两级PLC程序，最多4700步，第1级程序刷新周期8ms*PLC程序通信下载*支持PLC警告和PLC报警*支持多PLC程序（最多20个），当前运行的PLC程序可选择*基本I/O：36输入/36输出人机界面*7.0英寸宽屏LCD，分辨率为800×480*中文、英文等多种语言显示*二维刀具轨迹显示*实时时钟操作管理*操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮/单步、手动、程序回零*多级操作权限管理*报警日志程序编辑*程序容量：56MB、400个程序（含子程序、宏程序）*编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴*程序格式：ISO代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程*程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套通信功能*RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级*USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级安全功能*紧急停止*硬件行程限位*软件行程检查*数据备份与恢复G代码表代码功能代码功能G00快速定位G50浮动工件坐标系G01直线插补G54-G59设置工件坐标系G02顺时针圆弧插补G65宏代码非模态调用G03逆时针圆弧插补G71轴向粗车循环G04暂停、准停G72径向粗车循环G17平面选择代码G73封闭切削循环G18平面选择代码G70精加工循环G19平面选择代码G74轴向切槽循环G10数据输入方式有效G75径向切槽循环G11取消数据输入方式G76多重螺纹切削循环G20英制单位选择G80刚性攻丝状态取消G21公制单位选择G84轴向刚性攻丝G28自动返回机床零点G88径向刚性攻丝G30回机床第2、3、4参考点G90轴向切削循环G31跳跃机能G92螺纹切削循环G32等螺距螺纹切削G94径向切削循环G33Z轴攻丝循环G96恒线速控制G34变螺距螺纹切削G97取消恒线速控制G40取消刀尖半径补偿G98每分进给G41刀尖半径左补偿G99每转进给G42刀尖半径右补偿DSD伺服驱动器功率：该伺服驱动器适配功率为1.3KW~2.6KW电机自主研发的新一代全数字交流伺服驱动器，主要采用最新数字信号处理器DSP技术和大规模可编程FPGA技术为核心的运算单元，及智能IPM功率模块，具有响应速度快，保护完善，可靠性高等一系列优点。调速比为1：5000，从低速到高速都具有稳定的转矩特性控制定位精度±0.01%,300%的过载能力采用空间矢量控制算法，比普通的SPWM产生的力矩更大，噪音更小完善的保护功能：过流，过压，过热和编码器故障多种显示功能：包括电机转速、电机电流、电机位置、位置偏差、脉冲个数、脉冲频率、直线速度、输入输出接口诊断、历史报警记录等DSD30伺服驱动器是基座安装型伺服驱动器储存条件:在未通电的状态下储存伺服驱动器时，请在下述温度范围内进行储存：-20～+85℃安装场所控制柜内的环境条件:1.伺服驱动器的环境温度：0~55℃2.湿度：90%RH（相对湿度）以下3.振动：4.9m/s24.不要出现冻结、结露等现象5.为了保证长期使用的可靠性，请在低于45℃的环境温度条件下使用与模拟指令输入电路的接口:模拟信号是速度指令信号和转矩指令信号，指令输入阻抗约40kΩ，输入信号的最大允许电压为±10V与输入电路的接口:使用继电器或者集电极开路的晶体管电路来连接。使用继电器连接时，请选定微小电流用继电器。如果不使用微小电流用继电器，则会造成接触不良。与总线驱动器输出电路的接口:将编码器的2相(A相，B相)脉冲的输出信号(PAO、/PAO、PBO、/PBO)和原点脉冲信号(PCO、/PCO)通过总线驱动器输出电路进行输出。通常当在上位装置侧构成位置控制系统时使用。在上位装置侧，请使用线接收电路接收。与输出电路的接口:伺服报警、伺服准备就绪以及其它的顺序用输出信号由光电耦合器输出电路构成。使用继电器、线接收电路连接。自动调谐通过采用了新的算法的惯性恒等功能和5种调谐特性选择、30级响应性设定或利用参数的自动保存功能，可实现提高响应性的自动调谐伺服电机 详细介绍>>

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