激光几何测量系统L-733

产品功能激光几何测量系统L-733用于各种设备和部件的平面度、直线度、平行度和垂直度的测量和校正，具体如下（如果你没有找到对应的应用，欢迎来电垂询）：多个水平面的平行度多个立面的平行度机床导轨的平行度各种辊轴的平行度各种面（平板）件的平面度各种法兰的平面度各种导轨的平面度各种机床的平面度机床垂直度（X-Y、Y-Z、X-Z)辊压成型机垂直度船舶工业垂直度打线各种设备的水平度钢铁类管道的直线度T-型导轨的直线度钢铁件侧边的直线度钢铁件水平方向的直线度产品描述激光几何测量检测系统L-733是超高精度激光几何测量系统L-743的低精度型号。除了基座调节功能和精度略微低一点之外，它具有L-743系统的所有特点和功能。激光几何测量系统L-733带有三个连续旋转的激光面，激光面间的垂直精度为0.01mm/M；180°扫描时，激光面的平面精度为0.01mm/M，90°扫描时，激光面的平面精度为0.005mm/M。适用于加工中心几何量的测量和校正，还特别适用于大型部件和飞机部件组装过程中的检测和校正。在大多数情况下，只要一次安装，就可测量平面度、直线度、平行度和垂直度。由于系统是实时动态测量，因此对于几何量的调整和校准特别实用。将激光器安装在机床上或者稳定的基座上，每个激光面的工作半径可达到30.5M。应用领域（测量精度0.01mm/M或更高）*加工中心（卧式镗床、立式镗床、立式车床、卧式加工中心、立式加工中心、龙门和平面磨床等）*水射流和激光切割机*立式压力机的校正*辊轴的校正（橡胶机械、钢铁机械、纺织机械和对精度要求不高的薄膜生产线）*飞机组装过程中部件的校正（座椅滑轨、水线、纵抛线、站位、机翼与机体、机体与机体间的组装校正检查）*锯床*对机床面和导轨的水平度检测；*大型轴承平面和装配工件平面的平面度检查和校准*检测和校正：-各种水平平面、立式平面或轴的平面度（方形、框架型、导轨型、法兰和圆形等）-立式轴或水平轴的直线度-各种立式机械轴或机械面相对于水平轴或水平机械面的垂直度-任意两个立式平面或立式轴的垂直度-立式平面或水平平面的平行度，最远可相距30.5m-两个垂直平面轨道的扭曲度和平行度-两个水平平面轨道的扭曲度和平行度*高度为30.5m的立式平面的垂直度*一次安装可检测的平面范围为61m产品特点*三个连续旋转的激光面，测量半径为30.5m*激光面间的垂直精度为0.01mm/M；180°扫描时，激光面的平面精度为0.01mm/M，90°扫描时，激光面的平面精度为0.005mm/M。*基座带有俯仰角、滚动角、偏摆角调节旋钮和背光水平仪，水平仪精度为0.01mm/M。*标准测量靶为A-1532带内置显示器，探测范围75mm，分辨率0.025mm。*高精度测量靶A-1519，为单轴无线测量靶，探测范围24.5mm，分辨率0.0005mm。*测量靶实时动态显示测量数据。*启动迅速，预热时间短。*通常安装过程仅需20分钟或更短。*二极管激光器，稳定性是氦氖激光器的量杯。*软件基于Windows视窗运行环境，可快速采集和分析机床几何量数据。*电池或AC电源适配器供电。*整个系统部件体积小，手提箱存储。技术参数重量激光器：3.1kg电池组：0.45kg基座：4.54kg材质激光器：铝或不锈钢基座：铝激光类型可见二极管激光，波长670nm，光束直径4.06mm激光器功率<1mW/光束光束稳定性空气噪声中0.001mm/M+/-0.0001"激光面平面精度360°扫描时，0.01mm/M，传播误差+/-0.0076mm90°扫描时，0.005mm/M，传播误差+/-0.004mm激光面垂直精度上部激光面对侧部激光面：0.01mm/M上部激光面对背部激光面：0.01mm/M侧部激光面对背部激光面：0.015mm/M工作模式可切换让一个、两个、三个激光面单独或同时工作测量距离每个激光面的工作半径是30.5m工作电源9VDC外部电池（4节）或115VAC适配器激光器基座调整范围+/-1.5º激光器基座调整分辨率0.25mm/30.5M水平仪发光显示，精度为0.01mm/M欢迎来电与我们联系，我们将为你提供现场演示。典型应用（1）机床导轨直线度1.把测量靶安装在最接近于激光器的参考点1位置，或者安装在平台的侧面，或者用夹具固定在主轴上都可以。调整测量靶使它能够探测到激光面。2.测量靶清零后，把它移动到最远离激光器的参考点2上，调整千分尺直到测量靶读数为零。重新回到第一个参考点，再次对其进行清零。重复该过程，直到两个参考点上的读数相同。这样激光面就平行于参考点形成的直线。3.沿着测量平面或者机床轴有间隔的移动测量靶，任何与零点的偏离就表示该点相对于参考点所形成的直线的直线度，亦即被测物体的直线度。如果测量靶的安装在激光面的左侧，则正号“+”读数表示测量点左偏于参考线，负号“-”表示测量点右偏于参考线。（2）机床平面度检测1.把所有的测量靶放置在近点位置上，每次放置一个。上下调整测量靶，使它们能够探测到激光面。2.在同一个近点位置，逐一对测量靶进行清零。3.重新放置测量靶，使每个测量靶位于不同的参考点上。通常以L形式（见图2）。4.使用俯仰角和偏摆角调节旋钮，调整激光面直到三个测量靶的读数相同，这样激光就平行于参考点了。注意：这一过程也可以使用一个测量靶来完成。在最接近于激光器的参考点清零，然后在参考点间来回5.移动，调整千分尺，直到三个参考点的读数都为零（见图1）。6.移动测量靶到需要测量的位置点上，在该点的读数就是该点相对于参考点所形成平面的平面度数值，即被测物体的平面度，以正号“+”或“-”表示。正号表示测量靶高于参考点，负号表示测量靶低于参考点。7.使用plane5或3D软件对数据进行记录和分析。（3）机床垂直度下图为Y轴与Z轴垂直度的测量方法下图为Z轴与X轴垂直度的测量方法下图为X与Y轴垂直度的测量方法（4）机床水平度1.使用激光器上内置的水准仪使激光面水平。2.把测量靶放在一个参考点上，上下调整，使它能够探测到激光面，然后对测量靶进行清零。3.把测量靶移动到其它的位置点，测量靶的数据就是该点相对于激光水平面参考点的偏差，即水平度。（5）机床平行度--导轨平行度和床面平行度下图示说明了通过对激光器的移动来检测龙门轨道平行度的方法。由于轨道的间距通常在1.5-6M，传统方法对其平行度的检测通常比较困难，而且费时费力。但使用L-743加工中心激光校准系统，结合以下步骤，从仪器的安装到参考点的移动以及测量激光面2，通常不会超过30-45分钟。1.使用激光器基座上的偏摆角和俯仰角旋钮，调整激光器，使激光面平行于参考平面上的1-5号参考点。这样，激光面就平行于主轨和副轨上的三个参考点，以及主轨侧面的两个参考点。2.设定一个临时参考靶1和2用来探测激光面2，把测量靶清零，这样就为滚动轴形成了一个参考线。3.再设定另外两个临时（迁移）参考靶用来探测激光面3，把测量靶清零，这就为偏摆轴形成了一个参考线。4.把激光器移动到一个新的位置（激光器位置2），调节基座上的旋钮，直到激光面1平行于参考点1、2和3，激光面2平行于迁移参考点3和4，这一过程大概需要10-15分钟。5.当激光器处于位置2的时候，激光面就平行于它们各自的参考点了，把第五个测量靶放置在第二个平面上，并把它清零。6.在该平面上移动测量靶到其它的位置点，任何与零点的偏差就是平行平面1和平面2的平行度偏差。由于是动态数据显示，当用户对平面进行调整的时候，可在手持式显示器上随时对调整数据进行观察。详细的操作和使用方法，欢迎来电索取。 详细介绍>>

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