雷尼绍测头减少机床操作者变得轻松惬意

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  CAM环境中进行测量程序编程,把灵活、效率和“完全可信赖”的工件找正提高到一个新水平,如何做到这一点?

质量是航空零件生产的必备要素,依据生产工程师的定义,在序中进行尺寸控制,并对成品的所有轮廓特征进行独立的检查。

航空

Alp Aviation公司为Sikorsky生产的零部件大多销往美国,一些运往捷克或土耳其的安卡拉,并在那里装配Alp生产的机体和后翼,最后组装成为直升机。

在生产过程中,Alp认识到使用高度灵活、有效的生产方法的重要性,Alp公司引进了雷尼绍的Productivity+™软件,全部50个加工中心都安装了雷尼绍的工件找正测头,能够在CAM环境中创建并测试程序。

“我们深入研究整个生产周期时间,并在一些情况下能够将其减少50%,” Alp工程设计团队负责人Cenk Akin说。他继续说:“Productivity+ 软件和雷尼绍工件找正测头让我们实现了这一目标。不仅仅节省时间和金钱;更使我们对生产工艺具有完全的信赖,因为所有机器操作员误差的可能性均已被消除。生产工艺重复性得到了提升,通过使用重复性误差为1微米以下的测头,我们达到了更高水平的量具重复性和再现性。”

1 工艺设计流程

在制造新零件时,公司会指派一名生产工程师专门负责零件生产周期的所有工艺。

客户将CAD数据发送给工程师,切削工艺,包括刀具选择,由Unigraphics CAM系统确定。然后将Unigraphics创建的NC零件程序载入雷尼绍的Productivity+软件包中,工程师则在软件包中添加测量循环。完成的程序通过DNC系统被载入合适的机器中,在开始全面生产以前,机器会加工出一个零件,用以测试加工和测量程序。

Productivity+节省时间和成本

Alp的工作环境几乎是无纸、高度自动化,他们不能承受手工编制测量程序的时间损失。

2 Productivity+采用图形化操作界面 (GUI),提供极为方便的编程环境。工程师只需从CAD模型中选择工件特征,或者从对话框中选择参数,便可定义程序。程序定义完成之后,选择需要的后置处理程序并自动产生输出,即可将程序直接载入机器。

为了更加可靠,可以在电脑上模拟执行测量循环,在测头安装到机床上之前就指出所有的错误。

3 测头

用于工件找正和序中检测的测头

多年来Alp一直使用雷尼绍的主轴安装式工件找正测头。

工程师们对购买雷尼绍测头以前的情况还记忆犹新 —操作员以手工方式对工作台上的零件进行准直调整,或者会为每个零件的变体制造一种昂贵的专用夹具。改变这些手工找正方法至关重要 — 这种方法是对操作员的折磨!

现在操作员使用简单的夹具,对机器编程,使用测头定位零件。在工艺的后续阶段也要用到测头,例如每个工件在精加工以前要进行检查,在加工完成时要进行检测。在一些情况下生产周期时间缩短了50%之多。

另一个重要特性是测量程序会自动更新机器偏置值。精度也得到改善 —定期用手工量具对测头测量进行交叉检查,通常测量重复性误差可以达到1微米以下。”

减少辅助时间对Alp尤为重要,因为他们生产的零件有多种变体,并对灵活性有强烈的需求。

Alp Aviation公司理念

Alp总经理Şenay İdil解说:“我们对客户和供应商一样采用长期合作策略。我们今天谈论的技术,即雷尼绍的测头系统和Productivity+软件,对这一策略很重要 — 以必要的较低成本投资,尽可能确保机器有效运行。

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