合锻智能国家项目助力热冲压成形生产线国产化

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近日,合肥合锻智能制造股份有限公司参与的国家科技重大专项——“基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”课题在成都进行了阶段工作汇报,合锻智能董事长严建文教授应邀参会并汇报项目进展情况。此次阶段性总结,标志着热冲压生产线的国产化进程迎来重要突破,国产化生产线进入实质性量产阶段。

该课题主要开展高速热冲液压机、保护气氛辊底式加热炉、三轴双臂机器人等关键设备的示范应用,将建成高强钢热冲压技术与装备示范应用基地,制定热冲压生产线集成、模具开发、零件质量检测等相关标准与规范。合锻智能在本课题中承担了1200t高速热冲压专用液压机的研制工作,与凌云股份、机械研究总院、北京机电所一起,共同完成热冲压生产线的国产化工作。

借助本课题,合锻智能在热成形液压机技术和制造水平上得以大幅提升。液压机的快降速度达到1000mm/s、工作速度达到300mm/s、最大回程速度达到800mm/s,提高了冲压效率,上述指标达到了国际同行产品的先进水平;开发了快速平稳泄压技术、加减速闭环控制技术、高精度位置闭环技术,进一步提高了工作节拍,压机最快运行周期由原来的5.2s缩短到4.3s,达到了国际同行水平;开发了伺服阀压力闭环控制技术,压力控制精度控制在1%以内;开发的保压分段压力控制技术,提高了液压机的柔性,减少了工件变形;开发的排量控制技术,使得液压机能耗大幅度降低,静态噪声由88dB降低到76dB以下;高速油缸的设计、制造水平得到提升。无焊接管路的成功应用,保证了液压机不漏油,提高了清洁度,也提升了液压机的可靠性。

随着国VI标准的实施,节能减排要求进入了一个新高度,越来越严格的排放标准,使得轻量化在汽车领域的重要性愈发凸显。高强钢作为轻量化的重要手段,在汽车领域的使用率也将迅速扩大。

通过本课题,合锻智能培养和建立了一支热成形压机方面的专家队伍,涵盖研发、安装、调试、服务等方面的人才,借助合锻智能的加工制造能力,成功把热成形高速专用液压机推向市场。在专项实施的两年里,在国内市场取得了较为突出的成绩,打破了欧洲企业对本行业的垄断,实现进口替代。

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