量身定制自动化解决方案打造“智慧工厂”

2021年06月01日来源：牧野中国阅读：

随着市场竞争的日渐激烈，企业迫切需要出现一种新的生产模式以应对客户对产品多样化以及对产品更新换代频繁出现的状况，在满足客户需求的前提下，提高生产率，降低生产成本等。于是，柔性生产模式应运而生。

一台电脑管理生产系统内所有设备，可实现24小时自动化运行。

牧野自动化柔性生产线对应小批量多品种的生产要求，推进客户工厂的自动化，帮助客户提升加工效率和产品品质。根据客户产量和品种的变化迅速做出反应。机床台数、托盘数量、托盘库可根据客户生产需求进行扩展。

◆由高性能的卧式加工中心a61nx、托盘库、铁轨导向的搬运小车、装卸站、高性能的系统控制软件MAS-A5组成。铁轨导向搬运小车，上下铁轨同时导向，高速稳定运行，便携式控制面板实时控制铁轨导向搬运小车方便快捷。装卸站的180°旋转门节省空间。

◆具有400mm托盘模块、500mm托盘模块、630mm托盘模块以及800mm/1000mm托盘和大型机床的模块化设计满足您的各种生产需求。

◆设备组合多样化，a61nx(4轴卧式加工中心)、D500(5轴立式加工中心)、a500Z(5轴卧式双工作台加工中心)等任意组线搭配。

一台机床对应多个托盘，非常适用于产品种类较多的自动化生产。根据客户的需求随时对应多种单元布局：

Q:贵公司现有牧野哪些设备?使用情况如何?

A:现有牧野设备：由3台a61nx卧式加工中心和PZ1自动化搬运系统组成的自动化柔性生产线，共40个托盘和40个托盘库。

设备利用率提高，分散单台每天加工时间20小时，柔性线每天加工时间24小时;设备稼动时间增加，保证了产量的稳步提升;

生产能力更稳定，柔性生产系统由多台机床组成，某一台发生故障时，物料传送系统自行绕过故障机床，运送到其他正常生产状态的机床继续完成生产加工;

加工过程更流畅，装卸一次性完成，无需生产工过程中重复拆卸装夹，更能保证加工精度和稳定生产;

操作人员减半：单台独立运行需要白班、夜班两班制，柔性生产系统加工时，减去了夜班的操作人员，装夹和维护工作等都在白班完成，夜班可在无人照看下正常生产。

精益生产模式，以最优的品质、最低的成本和最高效率对客户需求作出最迅速的响应，最大限度满足客户需求。

量身定制自动化解决方案 打造“智慧工厂”