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产业升级蔚然成风 2017机床行业打起“创新牌”

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2016的脚步悄然逝去,这一年机床行业并不平静。在这一年里,政府加大数控机床产业扶持力度,行业不断重组整合,市场秩序不断完善,产业发展异常活跃,呈现健康发展态势。

  迈入全新的2017年,“工业4.0”、“中国制造2025”再掀热潮,智能制造将迎来重大发展机遇,产业链包含高端数控机床、工业机器人、数字化工厂,个性化制造新业态等,其中智能化机器人、自动化装备越来越被全球各制造企业接纳和推崇,而企业的跨界布局也成了智能制造产业发展的一大亮点。新年伊始,众多机床企业便紧跟潮流,纷纷打响“创新牌”。纵观机床行业,无论是开拓企业发展的机器人跑道,还是积极探索3D打印新技术、开展校企合作,亦或是选择与上下游企业合作谋求转型新路径,产业升级在机床行业已蔚然成风。

  专家指出,包括机床行业在内的装备制造业创新包括智能化的产品、装备、生产、管理和服务,主要载体是智能工厂和智能车间。国际领先企业开展了很多尝试,通过利用智能自动技术提升人机互动的效率。如英国航空发动机公司罗尔斯·罗伊斯与微软公司合作,利用后者强大的云计算软件和数据处理能力,推动航空发动机智能化。德国西门子公司凭借先进的装备制造能力,贯通信息化物理网络,该公司的安贝格工厂的大多数制造单元都可以接入网络,自动组装零部件。大型跨国公司系统性地利用智能自动技术,推动了自身和本行业的产品、服务乃至业务模式转型,引领着整个行业的发展。

  机床行业作为装备制造的重要一环,在行业创新升级过程中起到了重要作用。作为数控机床人才培养及专业技术研发示范基地,华中科技大学一直在技术创新的道路上不停探索。前不久,张海鸥教授团队依托华中科技大学机械学院的强大平台,独立研制出微铸锻同步复合设备,并创造性地将金属铸造和锻压技术合二为一,实现了全球领先的微型边铸边锻的颠覆性原始创新。这一创新技术一经公开,便引起了全球的广泛关注。近日,空中客车公司更是与华中科技大学张海欧教授就其研发的大型金属3D锻铣铸技术举行技术合作签约仪式,此次合作也标志着双方将正式在航空工业制造领域展开合作。

  “智能微铸锻铣复合制造”是机床行业一大创新技术,现已被应用于西航动力公司、西安航空公司、和南方航空动力公司新产品的开发,试制了高温合金双扭叶轮、铝硅合金热压泵体、发动机过渡段等零件,以及大型飞机蒙皮热压成形双曲面模具、轿车翼子板冲压成形FGM模具等,并在国际上受到广泛关注。创新的举动收到了好评,“智能微铸锻铣复合制造”技术成功应用也标准着校企合作的模式在2017到来及之际便成功开启。

  坚持创新目前是机床企业发展的新常态,在2017年初便将创新落到实处的企业还有山东威达重工股份有限公司(简称“威达重工”)。威达重工注重产品的技术革新,每年拿出不低于销售收入的5%用于技术创新,并承担了数控立式加工中心国家科技重大专项。在企业2017年初报告中,威达重工便制定了企业发展规划:“十三五”期间,加大科技投入,紧盯市场需求,积极打造国内外著名品牌,力争达到产值、销售收入15亿元。

  为贯彻这一发展目标,威达重工在2017年年初便投入紧张有序的生产中,1月4日便成功出货一批机床产品,打响了新一年业绩向好的第一枪。除此之外,技术人员也在为研发新型机床设备展开激烈讨论,新型设备研发在望,创新之势值得期待。
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