华工机床创新发展 攻克超精加工镜面领域技术难题

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走进齐齐哈尔华工机床有限公司位于龙沙高新区的厂房,一台“重型数控超精密镜面铣磨一体化机床”立刻吸引了记者的目光。据主设计师郭长升介绍,目前可查询的镜面加工设备大多只能对小型零件进行超精密加工或采用手工抛、研磨的方式进行加工。华工生产的机床通过采用铣磨一体化技术,可以在3个小时内,高效地完成对整个钢坯的镜面加工。这标志着华工机床攻克了超精加工镜面领域的一项世界难题,实现了国内大型金属平面的超精密镜面加工。 


  相比之下,立在一旁的冷酸洗自动化环保腐蚀机,就有些“其貌不扬”。但技术人员告诉记者,这台机器通过自动化酸淋技术,改变了传统人工酸淋过程中对人体造成伤害的旧工艺,同时也大大降低了酸淋过程中有害气体的排放。在华工机床车间里,这样技术先进、工艺巧妙的机床比比皆是。


  创新引领发展,科技赢得未来。自1998年企业成立以来,华工机床始终以科技创新为核心驱动力,不断走在装备制造高新产业的前沿。从最初研发的试样专用双面铣床、试样专用双开肩机床,到冲击试样加工中心、多功能板材取样机床,再到板材试样生产线、酸洗成像生产线,到现在研发的“洁净钢检测系统”,近20年孜孜以求的研发创新之路,让这个民营装备制造企业始终立于不败之地。如今华工已具备了从“试样下料”、“成品加工”、“在线检测”全套专用机床设备研制生产的产业化生产能力,是我国唯一的物理测试专用设备研发基地,产品覆盖了中国所有的钢铁公司。其中以“洁净钢检测系统”、“钢铁板材试样节材加工生产线”、“棒材试样加工生产线”、“低倍试样检测生产线”为代表的8个系列、40个品种均被黑龙江省科技厅认定为“高新技术产品”。


  更精彩的是,在全国经济发展步入速度变化、结构优化、动力转换的新常态中,华工机床积极抢抓供给侧结构性改革的大好机遇,自主研发的“洁净钢检测系统”更是被列入国家钢铁行业“十三五”规划指南中。华工机床有限公司董事长、研究所所长周立富接受采访时表示,当前,我国处于钢铁产品结构转型、钢铁技术从粗放式向精细化方向发展的阶段,研究开发洁净钢、超洁净钢工艺技术及装备是必然趋势。洁净钢生产已经成为当前钢铁企业竞争能力的重要标志,其先进生产工艺技术及装备的推广应用对于行业淘汰落后产能、调整产业结构具有重要意义。


  多年来,华工机床始终将产学研一体化作为公司发展的重点,为钢铁物理测试、试样加工行业不断提供先进、高效、便捷的试样加工设备,已然成为细分市场的佼佼者。目前已与国家钢铁研究总院、国家钢铁产品质量监督检验中心、全国冶金物理测试信息网等科研学术单位建立了长期合作关系,同哈尔滨工业大学、哈尔滨理工大学等高校签署了技术合作协议。同时企业还聚集了全国机床设计精英,获得了众多项技术发明与实用新型专利权,一次次填补了国际、国内在物理测试、试样加工专用机床设备领域的空白,被中国黑龙江省工业和信息化委员会认定为“省级企业技术中心”、“省级工程技术研究中心”。目前,华工拥有核心自主知识产权30余项,以每年研发3-6种具有自主知识产权的新产品的速度不断为行业发展提供智力支撑。


  时至今日,企业的当家人周立富更是成为了空中飞人,经常辗转于北京、马鞍山等地,进行技术交流、了解市场需求的同时,更进一步对技术研发、可行性产品进行摸底,不断在市场中寻求新的增长值,不断扩张华工品牌的影响力。站在中国制造2025这一崭新的历史时刻,华工人再次出发,并为自己设定了全新的发展方向,将用两年时间研发试样加工检测装备领域智能化流水线。在不久的将来,在这块求真务实、攻坚克难的土地上,定能再次绽放出璀璨夺目的科技创新之花。
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(来源:齐齐哈尔日报)
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