合锻智能参与的两项科技重大专项全部启动

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  经过工信部严格审核,2018年38个“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项出炉。合锻智能参与承担 “汽车复合材料车身模压成形技术与装备”、“基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”2个课题,至12月28日全部启动。

  “汽车复合材料车身模压成形技术与装备”课题针对汽车对复合材料车身批量化、低成本制造需求,研究碳纤维增强热塑性、热固性复合材料快节拍模压成形工艺与装备、涂装、连接等关键技术,突破复合材液压机、树脂快速精确混配/输送/喷淋等核心装备设计制造,建立碳纤维增强热固性、热塑性树脂基复合材料模压成形验证线各1条,形成自主知识产权国产模压线,实现复合材料在新能源等汽车上的批量化、低成本制造和推广应用,提高我国汽车复合材料零部件自动化、智能化制造水平。合锻智能主要负责课题所需复合材料专用液压机的研制,该设备将打破国外在汽车碳纤维复合材料快速制造领域的垄断,填补国内空白,整体技术将达到国际先进水平。

  “基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”课题主要开展高速热冲液压机、保护气氛辊底式加热炉、三轴双臂机器人等关键设备的示范应用,将建成高强度钢热冲压技术与装备示范应用基地,制定热冲压生产线集成、模具开发、零件质量检测等相关标准与规范。合锻智能主要负责课题所需高速热冲压液压机的研制,该设备在运行速度、温度控制精度、节能降噪水平等方面将达到国际先进水平,有效解决目前国内大量依赖成套引进国外设备的问题,降低高强钢汽车结构件制造成本,有力推动轻量化零件在国内汽车上的应用,加快我国汽车轻量化、绿色化制造进程。

  近年来,合锻智能连续承担参与6项国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题。通过专项实施,不仅大大增强了公司的研发能力,研制的产品整体技术达到国内领先水平,部分研究已达到国际先进水平,为汽车、航空航天、石化、新材料等行业提供了国产重大装备,突破了发达国家对我国液压装备技术封锁,成功替代进口,为国内制造企业重大精密装备国产化率进一步提高打下坚实基础。同时对促进企业转型升级以及推进机械工程学科和锻压行业技术进步等发挥了重要的支撑作用。

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(来源:合锻智能)
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