埃马克助力南雁攻克难题并探索新能源机遇

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每一天,大小不一、造型各异的汽车往来穿梭,承载着无数人的辛勤奔忙,中国已连续9年稳居全球汽车市场第一。手动挡,自动挡,无人驾驶……人们对驾驶体验的追求催生着制造技术的迭代与更新。

在上海——中国汽车“龙头老大”上汽集团所在地,一辆辆性能卓绝的畅销车源源不断地下线;而在距其不远的太仓市浏河高新技术开发区,中国知名汽车零部件企业、重庆南雁集团新设立的新能源传动部件制造工厂,也正开足马力,全速生产着EDU、EV、DCT等各种变速器齿轴产品。

上汽与南雁的紧密合作,固然是一个整车企业与零部件商携手并进的范例;但倘若深入探究,会发现在这场“全产业链突破”中,还有着另外一个关键身影,这就是世界机床巨头——埃马克(EMAG)。

高端设备攻克重重难关

早在2005年,南雁就已成为上汽的供应商,供应的产品是手动变速器(MT)齿轴;随着新能源时代到来,技术轨道发生转换,自动变速器(AT)、双离合变速器(DCT)、无级变速器(CVT)等日益成为市场主流,但这些新产品的突破却并不容易。电动车传动齿轮、齿轮轴跟传统汽车不一样,传统汽车的转速在6000-8000rpm,而电动车转速普遍超过20000rpm,这对产品的精度要求非常高。

严苛的精度要求,成为摆在南雁面前的第一道难关。制造过程的关键工序是齿轮齿部的精加工,其精度误差要在0.01以内,粗糙度要做到RA0.2—0.3,并且,工件的结构比较特殊,厚度比较薄,内孔锥度及圆柱度非常难控制,因此非常考验设备性能和工艺水准。倘若设备性能不达标、稍有差池,就会造成加工报废,带来损失。

➤ 太仓南雁新能源传动有限公司总裁何剑表示,工艺过程能力是提升竞争力的重中之重

埃马克9台车磨中心进驻南雁后,其异常强悍的性能,完全满足了严苛的精度要求;而针对南雁生产现场的具体状况,埃马克技术团队又为其量身定制了工艺方案。设备紧凑的结构和稳定的性能保障了产品的高精度和高品质,赢得了上汽的高度认可;自动上料确保了工件装夹一致,由此持续保障最佳效果;契合的刀具、砂轮方案,减少了磨损,降低了成本。

➤ 埃马克项目总负责人孙家喜先生(右),太仓南雁技术部长万艳群(左)

精度难关攻克后,另一个难题随之而来,这就是提高生产效率。为了保障对上汽的产品供应,南雁需采取“三班两倒、24小时不停机”的生产节奏,为了解决效率难题,埃马克为南雁配置了双主轴机床。

埃马克双主轴机床包括上下料工件输送系统、TrackMotion 自动化系统以及机床的模块化基本结构,并将其组合成高效的生产系统,从而能在较小的空间内达到较高的生产力;机床强劲的扭矩和充沛的功率可保障快速且精准的切削;刀盘放置12把刀具,覆盖了外圆、端面、导角等所有加工工序;双主轴机床与车磨中心“无缝衔接”,组成了高度自动化的流畅生产线,减少了人工操作……强劲性能的组合让南雁的生产效率整体上大幅提升、生产成本迅速降低,完全满足了“不停工、提效益”的需求——南雁的生产节拍达到50多秒,成为业界高端水平;车磨加工环节原本3台设备才能完成的工作量,如今只需一台埃马克设备就可完成;整个现场的操作人员减少了50%,而生产效率跟原来相比,大幅提升了30%!效率难题完美攻克,无疑让南雁在蓬勃增长和高速运转的汽车制造行业里,具备了更为强劲的竞争力。

➤ 严苛的精度要求,是双方攻克的第一难关。同时,现场操作人员减少50%,生产效率提升30%的阶段性目标达成,让南雁的竞争力在短时间内“激增”

“日夜陪伴”助力成长

在与南雁的合作中,埃马克提供的更是周到完备的“交钥匙”方案,以及全身心付出、与客户共同成长、共同创造价值的全方位深入服务。

在实际生产中,埃马克以提升效益和企业能级为出发点,为南雁提供“交钥匙”方案——包括加工装备、工艺方案、刀具方案、过程参数、生产节拍等等。埃马克的技术团队更是长期“驻扎”在南雁的生产现场,为南雁提供工艺和设备培训、进行现场跟踪服务,并与南雁的技术团队密切合作,持续优化产线能力、提升生产效率、降低生产成本。用埃马克的解决方案能力促进南雁的快速成长,最终共同去服务南雁的客户,助力南雁转型升级。

➤ 目前有19台埃马克机床遍布在太仓南雁已投入使用的厂房中,为每一天的生产交付创造着价值。依然有1/3的厂房在规划中,在那里,埃马克与太仓南雁将携手探索新能源汽车市场的巨大空间

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(来源:埃马克)
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