革命性的升级：采用新的刻线轨道、单场扫描原理
1，采用单场扫描原理，提高信号质量。（较大的扫描窗口，特有的光电池排列）细分误差优于信号周期的0.5%（现有的为±1%），抗污染能力大大提高。
2，采用新型密封原理，新的联轴器设计，扩大了安装公差带，并且提高了轴向和径向的刚性。
3，增大其抗震特性。提高至20g（目前产品为10g）。
4，可插拔的电缆，更加方便安装，同时还提高了电缆使用寿命。
5，纯串行数据传输，允许在更高转速下保持高精度。对于增量信号，截止频率提高到400KHZ(-3 dB)，但注意保持高速运转的时间是有限的。
6，新型电子原件将电源供给的范围值扩大到3.6V-14V。
7，编码器的在线检测以及报警功能保证了系统的高可靠性。
8，新型编码器扩展了目前的产品系列，增加了空心轴直径为35mm的产品。为用户提供了更大可选空间。
9，高安全性，此编码器系统可与安全控制系统一起用于控制类别SIL-2级 (EN 61 508标准）或性能级别为“d”级 （ISO 13 849标准）的应用。
iTNC530数控系统是海德汉公司生产的成熟可靠的钻镗、铣和加工中心专用的多功能轮廓加工数控系统。iTNC530除了具备面向车间的简易语言对话格式编程语言外，更具有针对多轴高速加工独特的硬件设计、强大的数据处理能力、精确的TCPM刀具中心点管理、简单易用的倾斜加工功能、五轴结构精度校准、内置动态碰撞监控、自适应控制等实用的创新功能。使客户的五轴加工变得更加简单、稳定、精确。
现代机床常用5个进给轴进行联动加工。这些机床可加工复杂3-D轮廓。加工程序通常用机床外的CAD/CAM系统生成，程序中的大量短直线段需数控系统处理。工件是否能实际按照程序指令要求进行加工基本取决于数控系统的几何特性。通过优化路径控制、提前计算轮廓和控制加加速（Jerk）算法，iTNC 530使用户拥有了在最短时间内加工完美表面所需的恰当功能。
1.强大的硬件与软件设计
2.刀具中心点管理与坐标系旋转功能
3.多轴智能加工功能
4.用KinematicsComp（选装）提高机床精度
5.自适应进给速率控制（AFC）
