洛克希德马丁公司借助上一代DELMIA机器人仿真解决方案已取得了圆满的成功。运用仿真技术来验证机器人是否能在避免碰撞的同时达到所有预设的绘制位置。绘制及镀层工艺的自动化不仅能够大大节约时间，而且还能更好地控制工艺。此外，还有另一大益处就是能够保护工人免于遭受潜在有害油漆烟尘的伤害。
由于洛克希德马丁公司的NC编程人员已非常熟悉CATIA界面，因此他们不仅能够轻松地发挥机器人支持作用，同时还能更好地运用软件制定生产程序。
洛克希德马丁公司目前在两种不同的、且配置在移动轨道系统上的自动化绘制单元中采用了机器人解决方案。其中三机器人单元专用于绘制飞机外表，而双机器人单元则配置用于处理各种F-35组件。这两种物理单元和机器人编程通过在虚拟DELMIA环境中的优化和验证程序，实现了设计的高度灵活性，从而确保公司在不同时间满足不同组件组合的绘制要求。
DELMIA Cenit FASTSURF解决方案固有的增强功能可使修改现有机器人程序的工作变得更简单易行，从而能够大幅节约时间。就上一代解决方案而言，组件设计的任何一次修改都需要很多次重复返工。现在通过采用FASTSURF，只需在设置策略中加入新的参数即可轻松完成对修改的调整。此外，该解决方案还能使洛克希德马丁公司在应用的任意一点通过一个查询选项来监控涂层厚度，而这就是确保飞机满足设计要求至关重要的因素。
Cenit客户经理Niall Cullen指出：“通过与洛克希德马丁公司这样富有远见的公司密切合作，Cenit充分验证了我们FASTSURF解决方案的卓越价值。其在Robotic OLP方面的深入经验对于实现航空航天产业所需精确度及强化生产的解决方案来说是最关重要的。”
达索系统负责DELMIA航空航天领域的行政客户经理Steve Milliren指出：“洛克希德马丁公司很快就了解到让所有工程师在CATIA和DELMIA解决方案之间采用相同用户界面范例所获得的强大优势。通过充分利用DELMIA机器人系统解决方案，我们不仅获得了可实现便捷通信所需的通用结构，而且还消除了数据翻译的转换过程，进而大幅提高了数据的完整性。”
除了DELMIA机器人系统解决方案之外，洛克希德马丁公司还采用达索系统的虚拟人机工程学解决方案和DPM装配解决方案。
