一台机器人为四台数控车床齿轮车削自动上下料

江苏常州，是齿轮加工的聚散地。这里因为常州在20世纪70年代，就已形成内燃机、柴油机、拖拉机、装载机、挖掘机和减速机的产业链。因而齿轮就成为这个产业链中的配套产品。这些齿轮加工企业，当初都依靠普通切削机床起家，近几年，已逐步采用数控齿轮和数控车床。由于钢材和工人薪水不断上涨，齿轮加工厂商都面临着生产成上升的巨大压力，所以积极谋求降低成本的途径。其中在常州武进高新区的一家中型齿轮厂，通过马丁路德和兰生公司的共同努力，已从齿轮的传统加工转为自动化加工，通过减少操作工人而降低生产成本，实现了生产方式转型，取得了良好的效果。这个客户是生产减速器齿轮的厂商，马丁路德的机器人自动化加工的解决方案，主要是解决数控车床车削齿轮端面和内圆的机器人自动上下料。采用一台关节型机器人，为4台数控车床自动上下料提供服务。马丁路德针对这个客户的齿轮加工要求和工厂的现实状况，提出了一个非常实用的改造方案。因为齿坯的两端面都要。 详细介绍>>