GC系列：全动柱固定工作台全闭环AC伺服系列是最新推出全动柱、固定工作台、水槽自动升降的最新一代全智能中走丝线切割机床。同样搭载了全闭环双传感器AC伺服自适应电极丝动态张力控制的WIDCS技术，广泛用于大中型企业的精密模具加工和精密零件的批量加工。

X/Y轴采用日本松下伺服电机驱动，X/Y/U/V/Z全部采用直线导轨滚珠丝杠结构，Z轴可任意自动控制升降。采用了慢走丝机床结构床身及慢走丝控制方式，它具有高可靠性及高稳定性的加工，已实现自动上丝智能紧丝功能。

▶ 性能优势

1. 机身采用主副工作台结构，承载工件的主工作台为全方向固定结构，彻底摆脱工件自身重量对加工精度的影响，大大提高了机床运动刚性，确保了机床长期使用的稳定性、可靠性；

2. 主工作台水槽实现300mm行程自动升降，彻底排除开门式水槽对操作台的遮挡，使操作更友好更便捷、更符合人机工程结构设计；

3. 紧丝系统采用原创性核心技术，双传感器双向自适应AC伺服全闭环动态张力控制系统，可实时对钼丝进行粗切与修刀变张力紧丝控制以及大面积修刀的丝径控制（获发明专利、软件著作权证书）。解决了加工过程中由于钼丝松紧不宜造成的加工平面的不平整及平面精度；

4. X、Y轴均采用全进口高精度直线导轨及双螺母预紧滚珠丝杆，与日本松下交流伺服电机直联驱动，确定机床长期使用的高精度，避免了移动时的传动误差！

5. 导丝嘴采用了慢走丝设计方案，UV轴为进口精密直线导轨滚珠丝杠、采用独有的内置立式结构设计（获国家专利）；

6. Z轴采用精密直线导轨滚珠丝杠，导丝嘴升降重复位置精度0.001，限度的靠近工件加工表面，防止钼丝再次抖动，避免了切割表面线痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度；

7. 超长丝筒，导轨采用全进口直线导轨，采用感应式换向开关，确保丝筒高、低速运行的平稳度、高精度及长期的可靠性；

8. 丝筒运动轴承及机床所有运动轴承均采用日本NSK轴承，从而使机床加工精度的可靠性，耐用性更高，保证客户长远的利益；

9. 机床铸件采用树脂砂造型工艺、振动时效处理，消除内应力，保持机床精度长期不变；

10. 过滤系统——采用慢走丝结构的过滤系统，具有过滤精度高、工作液使用寿命长等特点。