GOLDING110多轴高档数控系统
GOLDING 110系统软硬件方便设定而适于各种控制技术。GOLDING 110P数字驱动系统和GJSM伺服电机一起，构成全数字控制系统。
它适于各种复杂加工任务控制，具有优于其它系统动态品质和控制精度。多轴控制或多轴联动或多过程的铣(M )、车(T )、磨(G)、激光(L )、叶轮(B) 等高级机床; 柔性传输线(FTL )、柔性制造系统(FM S) 和计算机集成制造系统(C IM S) 。这个完整系统也适于其它技术如剪切、冲压加工等。标准控制系统特征是具有大量控制功能，如钻削、车削、铣削、磨削以及特殊控制可使用在加工程序中（G代码）转换，这些功能使用中不会有任何相互影响。
GOLDING 110采用了当今最先进控制概念、适用各种机床加工控制。例如，具有多过程控制功能的系统，过程间可以进行加工工艺实时通讯，G代码程序可以与PMCL进行协调通讯，PLC可以直接管理坐标轴，加工程序可以转换机床属性等，使整个柔性制造中心或整个工艺组进入智能化控制状态，这在同类系统中是难以看到。
下面是GOLDING 110系统配置和功能的详细列表。
GOLDING 110功能表
显示
•屏幕显示
•运行状态文字显示
•机床控制面板和带LED用户按键
•可视化编程(固定循环参数编程)
•多过程显示
• 2D刀具轨迹显示
• 3D切削实体显示
•程序模拟
操作
•分为5个操作范围(区域)
•16个软件按键支持软件菜单操作
•操作面板禁止
•操作面板转换
•机床操作面板钥匙开关
•不用操作面板和NC全键盘操作
•内装文本编辑器,可方便进行文字编辑
运行方式
•MDI (手动输入)
•AUTO（自动方式）
•STEP（自动单段运行方式）
•MANU（JOG手动连续方式）
•MANJ（JOG手动点进方式）
•PROF（中断或暂停后继续自动运行方式）
•HOME（返回坐标参考点）
•RESET(复位)
•CYCLE 循环启动
•HOLD 循环暂停
机床主轴配量
•主轴功能软件包
•主轴变换
通道和运行方式组机床配置
•一个CNC过程
•一个运行方式组
•通道结构:和NC轴或插补轨迹同时异步运行
•把插补通道分成运行方式组
•热起动
适应于运动过程机床配置
•直线与圆弧插补
•3D插补,螺旋线插补
•和独立进给轴同时定位
•比例因子
机床进给轴配置
•车、铣加工
•输入系统:公制或英制；机床:公制或英制
•公制或英制转换
•输入单位可选
•测量系统精度可由适配因子和位置控制精度相适应
•位置控制精度和输入单位无关并可选择
•程序范围为+/-9位数取决于输入单位和位置控制精度,
•位置控制输出：最大+/-10v/2mA
•进给和快进：最小进给量0.0001mm/分，根据机床而定
•6个测量回路功能用于伺服轴和主轴
•16个测量回路功能用于伺服轴和主轴(最大10个主轴)
•轴址可由机床数据位选择
•轴特殊采样时间
•轴特殊精度
•对轴任意编址
•轴跟随运行
•程序试运行,不启动机床或仅带一个轴运行程序
•M代码标记辅助轴
•无限制转动旋转轴
•双溜板或双主轴结构
•高精度旋转轴
•轴转换
•两个测头通道，高效完成工件和刀具的几何尺寸自动测量修正。
校正和补偿
•进给修调0%-125%
•快进修调0%-100%
•主轴速度修调75%-125%
•各轴误差补偿
•关联轴形变补偿
•手轮误差补偿
•轴圆周静摩擦力补偿
•外部附加零点偏置
•刀具补偿包括9999个刀补段,包括刀具号,刀具类型,几何长度,磨损情况, 基本尺寸
•5轴刀具长度补偿(和5轴线性插补相关)
•切削半径/铣削半径轨迹补偿
•每个轴间隙补偿
CNC编程
•加工过程中同时编程
•加工过程中可同时进行程序和PLC报警文本复制,删除和编辑
•程序中加注释
•主程序号4位+进制数
•每个程序段,3个M功能
•子程序技术
•三字符编程
•扩展址方式
•程序跳转GOTO, CASE, IF THEN ELSE, WHILE
•图形支持轮廓编程
•图形支持车削和铣削标准循环
•圆弧半径直接编程
•DPI灵活选择插补平面
•绝对值与增量值编程
•极坐标编程
•参数编程技术
•CTL用于车/铣方式转换
PLC编程
•编程方式可用梯图或布尔代数
•布尔代数编程,语言简易,功能丰富
•CNC和PLC之间宽接口用于数据快速交换
•所有线性轴路径镜象
•196个输入点
•128个输出点
•64个计时器,时间范围0.01秒-25.5秒
•32个计数器,计数范围0-255
•1024个标志
•程序结构
•PLC给出CNC轴路径
•PLC进行换刀和刀库控制
•备用刀具
•功能块调用
•PLC中32个单脉冲发生器
•数字比较器
•ASCII码比较器
•助记符、函数、运算符
•条件和循环语句
存储器结构
•电子存储盘为32Mbyte（容量可选）
•CNC-用户存储器中28MbyteRAM为加工子程序使用
•CNC-网络SNT存储器≥20G
•CNC-可移动存储器SMP≥512Mbyte
数据交换
•通用串行接口RS232C(V-24)参数可设置9600波特
•加工时可同时读入和输出程序及PLC报警信息
•功能全面文件管理方式
•工件数据处理
•用一条指令存入/取出一个工件所有数据和程序
•用一条指令存入多个工件
•文字提示来设置接口
安全功能
•测量回路,温度,电压,存储器,极限开关,通风设备进行永久性安全监控
•接口诊断
•存储所有硬件报警服务记录(带日期和时间)
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
