大型铸铁机床铸件是机床床身、机床工作台、机床立柱、龙门顶、连接梁等铸件产品统称。简单介绍一下铸造工艺。低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程中获得铸件的一种铸造方法。

大型铸铁机床铸件的载重有的要求，工件的重量不可超过它的承载范围，否则会使机床工作台变形，影响使用。

大型铸铁机床铸件是测量工件平面度的基准量具，工作面采用刮削工艺，有较好的平面稳定性和韧性，可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等形状工件。机床工作台是机械制造中是优良的基础平台。

大型铸铁机床铸件用途：机床工作台主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。

大型铸铁机床铸件工艺介绍：

1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的机床床身铸件可重达几十吨。

2、根据铸造方法使其与批量生产相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，机床床身适合批量生产。

3、机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度好，加工余量小，表面质量好等优势。

大型机床工作台结构说明：

1、底座、机身、工作台、中滑座等主

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