油欣精机制动鼓加工立车

大陆地区加工汽车制动毂用数控立车，采用浮动球头螺栓夹持，卡盘高低压力转换，保证制动毂内壁的变形问题，更大的提高加工效率。此机型在山东生产汽车零部件客户得到一致好评。机械规格加工能力最大旋转外径Ø780mm最大切削外径Ø750mm最大切削高度650mm行程X轴行程-50/+450mmZ轴行程650mmX轴快速进给20000mm/mimZ轴快速进给20000mm/mim刀塔刀塔分割方式正八边形刀具数目8pcs外径刀柄□32mm内径刀柄Ø50mm主轴主轴鼻端A2-11主轴转速20～2000rpm主轴轴径Ø170mm马达主轴马达18.5/22kwX轴伺服马达3.0kwZ轴伺服马达4.0kw油压马达2.2kw输送机马达0.2kw切削水泵1.1+0.75kw一般规格机器械长/宽3480×1780mm机械高度3520mm机械重量9000kg电力需求48kw定位精度±0.005/300MM/MM重复定位精度±0.003MM床身：材质采用米汉纳铸铁，坚固的箱型结构配合内部充分的加强肋骨，极具刚性，铸件全部经过强制回火处理（退火）与时效处理，彻底消除其内部应力，使机台能长期保持完好之精度。主轴:轴承采用德國INA精密级YRTS系列,高負載能力,高精度,雙角度双列圆筒滚子轴承，并施予适当的预压，使主轴受力平均，能承受径向与轴向之重切削，充分展现速度与重切削之完美结合。主轴润滑采用密闭高级润滑脂润滑，免维护,再透过精密的组装技术，并施予动平衡测试、12小时以上之温升跑合测试，确保加工之高精度与稳定性。主轴马达：主轴马达标准型采用FANUCACα4018.5/22kw。可选配37/45kw，经楔形皮带传动，传动平稳。主轴转速配合FANUC高分辨率译码器误差小，精度高，响应速度快，转速误差在±1rpm第二主轴可选配加大11/15kw,更大的提高钻铣效率。导轨：滑道导轨采用德国INA最新型，SNC型4方向等负荷型线径轴承且配合球保持器来减少噪音，且可高速回转。而且SNC型强度刚性比HR型2倍，日本MORI精机MAKINO，OKUMA…各厂所采用。X、Z轴：X,Z轴传动系统采用FANUC伺服马达经饶性联轴器直接传动，配置软硬件极限，以避免过行程撞机发生。滚珠丝杆直径X/Z轴采用HIWINC3级高精度丝杆，双螺姆结构，预加负载，确保进仅给轴之刚性。配合饶性联轴器，以消除装配上产生之误差，丝杆组装后，施予预拉以减少其热变位。丝杆两端均使用丝杆专用轴承组支撑，确保支撑刚性与精度。Z轴伺服马达配有煞车功能，确保停机不会下滑。自动润滑系统：本机台配备有ISHAN自动润滑系统，内设液面开关，油量不足时，蜂鸣器会发出警报，出现异常警讯，激活机台停机自动保护功能。其马达并设有自我保护装置，防止温度过高及过载。并于外部装置护盖及盛油盆，防止碰撞及加油时溢出机外情形。水箱：床台及切削加工物各有切削水来冲残留在床台表面，配合铁屑输送带，水箱有2道过滤系统，使操作者免于清除机台铁屑工作自动补偿平衡系统：本机配备有最先进的自动补偿平衡系统，此系统系利用蓄压器原理，控制配重油压缸配合Z轴滑台上升下降作动，使液压油释放、回收，控制油压缸辅助Z轴滑台稳定的上下运动，避免旧式配重块抖动、摇晃及反应速度过慢现象。刀塔：配置8工位车床刀塔，转塔刀座采用TAIWAN旭阳，用油压驱动配合2片齿形定位，确保永久定位精度,可快速平稳的驱动刀盘旋转，结构性强，适合重切削。使用油压动力源来驱动刀盘旋转、分度及松开锁紧，动作顺畅，配合近接开关及逻辑线路控制，确保不会乱刀。电器箱热交换器：采用HABOR热交换器，系利用空气对流方式保护和冷却灵敏的电机控制系统，在恶劣的工厂环境之中，使系统操作正常。油水分离机：系利用不锈钢带优异的拨水性和滑溜性，将切削水箱浮油干净吸除，2μm厚之油膜皆可吸除，减轻浮油对于机台环境及使用寿命之影响 详细介绍>>

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