XH 715s数控铣 加工中心

XHC715立式强力加工中心技术资料一、产品简介与用途该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的粗、精加工，属于强力加工中心。二、主要结构特点1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，Y向四导轨支撑，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速最高达6000rpm；实际转速80～3500rpm，利于低速重切削；7、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；8、主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构，减轻打刀时对主轴轴承的冲击，提高轴承的使用寿命，保证主轴高速运转的精度；9、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；10、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；11、采用台湾高质量的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；配置推进斗笠式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；12、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；13、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；14、机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；15、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；三、主要技术参数1、技术规格型号XHC715行程X轴1000mmY轴500mmZ轴580mm主轴端面至工作台140-720mm主轴中心至立柱导轨520mm进给X轴快速移动15m/minY轴快速移动15m/minZ轴快速移动12m/min切削进给1-5000mm/min工作台工作台面积500×1600mm最大承重800Kg工作台面距地面高度850mmT型槽5-18-80mm主轴转速80-3500rpm主轴直径100mm主轴锥孔BT50拉钉MAS-P50T-Ⅰ主轴皮带HTD-976-8M-40主轴轴承2×7020C/P4；2×7018C/P4拉刀力15KN主电机功率11/15KW刀库规格16T类型斗笠式刀位16最大刀具直径152/200mm最大刀具长度300mm最大刀具重量15Kg2、CNC控制系统（标准配置）系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。HNC-210B主轴电机功率11KwX轴系统伺服电机功率1.8Kw扭矩11N·mX轴系统伺服电机功率1.8Kw扭矩11N·mZ轴系统伺服电机功率1.8Kw扭矩11N·m3、电源装置电源形式三相交流380V±10%50Hz±10%用电容量18KVA4、冷却系统水箱容积250L冷却泵功率450W冷却泵流量2.5m3/h5、机床外形尺寸及重量机床外形尺寸（长×宽×高）3500×2550×2440mm机床净重6900Kg四、机床的随机附件序号名称规格或标记数量备注1弹簧夹头刀柄MASBT50-ER3212卡簧6、8、10、12、16、20各13拉钉P50T-1-MAS4031 详细介绍>>

山东省滕州市东重数控机床有限公司 （未核实）

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