XHC715立式强力加工中心 技术资料
一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的粗、精加工,属于强力加工中心。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋 ,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,Y向四导轨支撑,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
3、 Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;
4、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
5、 丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
6、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速最高达6000rpm;实际转速80~3500 rpm,利于低速重切削;
7、 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
8、 主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构,减轻打刀时对主轴轴承的冲击,提高轴承的使用寿命,保证主轴高速运转的精度;
9、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
10、 机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
11、 采用台湾高质量的16把斗笠式刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;配置推进斗笠式刀库,推进斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;
12、 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
13、 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
14、 机床配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
15、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;
三、 主要技术参数
1、 技术规格
型号 |
XHC715 |
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行程 |
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X轴 |
1000mm |
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Y轴 |
500mm |
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Z轴 |
580mm |
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主轴端面至工作台 |
140-720mm |
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主轴中心至立柱导轨 |
520mm |
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进给 |
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X轴快速移动 |
15m/min |
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Y轴快速移动 |
15m/min |
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Z轴快速移动 |
12m/min |
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切削进给 |
1-5000mm/min |
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工作台 |
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工作台面积 |
500×1600mm |
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最大承重 |
800Kg |
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工作台面距地面高度 |
850mm |
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T型槽 |
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主轴 |
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转速 |
80-3500rpm |
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主轴直径 |
100mm |
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主轴锥孔 |
BT50 |
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拉钉 |
MAS-P50T-Ⅰ |
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主轴皮带 |
HTD-976-8M-40 |
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主轴轴承 |
2×7020C/P4;2×7018C/P4 |
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拉刀力 |
15KN |
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主电机功率 |
11/15KW |
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刀库 |
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规格 |
16T |
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类型 |
斗笠式 |
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刀位 |
16 |
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最大刀具直径 |
152/200mm |
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最大刀具长度 |
300mm |
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最大刀具重量 |
15Kg |
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2、 CNC控制系统(标准配置)
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口,可与计算机进行程序控制与存储,能实现DNC加工。
HNC-210B
主轴电机 功率 11Kw
X轴系统伺服电机 功率 1.8Kw 扭矩 11N·m
X轴系统伺服电机 功率 1.8Kw 扭矩 11N·m
Z轴系统伺服电机 功率 1.8Kw 扭矩 11N·m
3、 电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量 18KVA
4、 冷却系统
水箱容积 250L
冷却泵功率 450W
冷却泵流量 2.5m3/h
5、 机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸(长×宽×高)3500×2550×2440mm
机床净重 6900Kg
四、 机床的随机附件
注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!