TS2120型深孔钻镗床 量身定做

TS2120型深孔钻镗床技术性能简介一）机床的基本工艺性能：1)在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。2)加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器（或镗杆）进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。3)钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。4)根据加工工艺的需要，可安装钻杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。5)机床的加工精度：钻孔时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3。粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。加工孔的直线度：小于0.15/1000。加工孔的出口偏斜：小于0.5/1000。6)机床的加工效率：切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。二）机床的基本技术参数：镗孔直径范围：……………………………Φ40-Φ200mm钻孔直径范围：………………………………Φ30～Φ100mm钻镗孔最大深度………………………………1-12m（每间隔1m一种规格）中心高度（从平导轨至主轴中心）…………350mm床头箱主轴孔径………………………………75mm主轴前端锥孔…………………………………φ85mm，1：20主轴转速范围、级数…………………………40～670r/min12级进给速度范围…………………………………5～300mm/min(无级)拖板快速移动速度……………………………2.05m/min工件夹持直径范围……………………………100～300mm主电机…………………………………………N=30kW，n=1460r/min钻杆箱主轴孔径………………………………75mm钻杆箱主轴前端锥孔…………………………φ85mm，1：20钻杆箱主轴转速范围、级数…………………80～350r/min6级进给电机………………………………N=4.4kW（交流伺服）拖板快速电机…………………………………N=3kW，n=2880r/min冷却泵电机……………………………N=5.5kW，n=1460r/min（4组）液压泵电机……………………………………N=1.5kW，n=1440r/min冷却系统额定压力……………………………2.5MPa冷却系统流量…………………………………100、200、300、400l/min液压系统额定工作压力………………………6.3MPa授油器承受最大轴向力…………………………68kN授油器对工件的最大顶紧力……………………20kN 详细介绍>>

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