TS2120型深孔钻镗床技术性能简介
一） 机床的基本工艺性能：
1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。
3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
4) 根据加工工艺的需要，可安装钻杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。
5) 机床的加工精度：
钻孔时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3。
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000。
6) 机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。
镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）机床的基本技术参数：
镗孔直径范围： ……………………………Φ40-Φ200mm
钻孔直径范围：………………………………Φ30～Φ100mm
钻镗孔最大深度………………………………1-12m（每间隔1m一种规格）
床头箱主轴孔径………………………………75mm
主轴前端锥孔…………………………………φ85mm，1：20
主轴转速范围、级数…………………………40～670r/min 12级
进给速度范围…………………………………5～300mm/min (无级)
拖板快速移动速度……………………………2.05m/min
工件夹持直径范围……………………………100～300mm
主电机…………………………………………N=30kW，n=1460r/min
钻杆箱主轴孔径………………………………75mm
钻杆箱主轴前端锥孔…………………………φ85mm，1：20
钻杆箱主轴转速范围、级数…………………80～350r/min 6级
进给电机……………………………… N=4.4kW（交流伺服）
拖板快速电机…………………………………N=3kW，n=2880r/min
冷却泵电机……………………………N=5.5kW，n=1460r/min（4组）
液压泵电机……………………………………N=1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力……………………………2.5MPa
冷却系统流量…………………………………100、200、300、400l/min
液压系统额定工作压力………………………6.3MPa
授油器承受最大轴向力…………………………68kN
授油器对工件的最大顶紧力……………………20kN
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
