GSZ1000*1000数控钻床

数控钻床一、机床用途：1、本机床为龙门移动式数控钻床，主要用于法兰盘、换热器、管板等大型板材的钻削加工。可使用硬质合金内冷钻头高速钻孔，也可以使用高速钢麻花钻钻孔，加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。二、机床特点：本机床主要有床身（工作台）、龙门、垂直滑枕式钻削头、液压系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。1、本机床工作台上有若干横向布置的T型槽条，上面可放置待加工的工件，可通过T型槽用压板将工件压紧。本机床采用工作台固定，龙门移动的形式，可以减少床身的长度，节省占地面积。本机床的床身、龙门等均为钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，因此动、静态刚性具佳，变形量很小。2、床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，龙门纵向移动通过AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证高的定位精度和重复定位精度。3、龙门横梁上装有两个可移动的滑板，滑板采用两条直线滚动导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作的高精度。4、横梁上装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用可强过载型专用主轴变频电机，电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。5、钻削主轴采用台湾精密主轴（内冷），主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。6、本机床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进、工进、快退的程序。因而加工过程节省了大量时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停功能。7、本机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。8、本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，高压内冷泵和低压外冷泵，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。9、本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。10、机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。11、本机床有机床照明灯，有利于观察和操作。12、机床配备光电寻边器，可以方便的找正工件位置。13、数控系统安装在龙门上，可以随龙门纵向移动，操作方便。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位机计算管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。提供的自动编程不仅具有自动生成加工程序，还具有钻孔前钻孔预演的功能工作台尺寸（宽度*长度）1600×4000mm两立柱间距1800mm工作台承重2000kg工作台T型槽宽*间距*槽数8*150*7X向行程4000mmY向行程1600mmZ向行程500mmX、Y、Z轴进给速度（无级）10-6000mm/minX、Y、Z轴快速10000mm/min主轴端面至工作台距离100-600mm主轴前端规格BT50主轴功率(伺服电机）7.5KW最大钻孔直径Φ50最大攻丝直径M24最大刀具直径Φ150最大刀具长度400mm最大刀具重量20Kg刀柄形式：MAS403BT50拉钉形式MAS403A型PT50-1 详细介绍>>

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