龙门立式综合加工中心

机床技术参数机床特性1.高刚性高稳定性结构。A、双立柱及横梁为高级密烘铸铁门桥结构，有绝佳的刚性及稳定性。另外立柱采用垂直面方式与底座结合，比传统侧锁式更能确保整体几何精度。B、横梁轨道排列方式以水平及垂直搭配,比一般两轨平行并列之强度增加25%。上下轨采用阶梯式设计，段差300mm，可有效降低主轴箱自重及切削力所产生力矩的影响，切削能力强。2.门宽2500mm，工作台宽2200mm，利于大型工件加工。3.精密磨削的工作台，作为机器精度基准，精密度可靠稳固。4.X/Y轴采用先进低磨擦系数的重负荷型预压线性滚动导轨且滑块多，承载平均不易变形，其与方轨贴塑比较优点如下：A、磨擦系数为贴塑的1/10以下，能源消耗低，磨擦热量小，精度高。B、经过预压（类似主轴轴承，滚珠丝杠），磨耗小，可耐用10年，不需每年调整间隙（贴塑每年会磨耗，必须做间隙调整）。C、可使用实心丝杠以避免中空油冷丝杠刚性弱、不同心震动、耗能源及漏油之缺点。D、移位高速化且有最佳的定位精度及耐久性。5.Z轴采用方型贴塑导轨，提供良好的抗震性搭配。6.主轴箱采用双液压缸配重，且位于双轨附近，确保Z轴运动的平滑性，不会造成颠覆力矩，有最佳的上下精度。7.三轴预拉伸的C3级精密滚珠丝杠，提高了伺服系统的刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度，且传动轴承均有油封防尘防水设计，增加其使用寿命与精度保持。8.高扭矩，大马力15/18.5KW伺服主电机采用耐用及极少维修的AC伺服电机，俩档齿轮自动无级变速，最高转速达到4000转(可提升至6000转），具备转速确实并实现低速重切削和高速高精度加工能力，充分发挥切削功能。9.高压强制集中式自动润滑系统，配合容积式分配器，当压力到达时，全部润滑全面释放，并在油管做压力检出回馈系统。如有阻塞或漏油便能检测出，确保机械各润滑位置润滑功能。10.三轴轨道润滑油可独自收集，不会与切削液混合，不仅可延长切削液使用寿命且符合最新环保要求。11.油温冷却系统可依需要调整控制冷却循环油温度而降低主轴温度，增强主轴使用寿命及精度保持。12.刀臂式自动换刀装置，刀库容量32把刀，ATC由凸轮机构驱动，快速可靠，换刀时间仅4秒（刀对刀）。13.机内螺旋式排屑机，设置于底座两侧，配合链式提升式排屑机及集屑车，减少切屑清除作业，提高效率。14.电气箱采全密闭式循环热交换系统，内部配线均按照德国工业安全标准，增加机器使用上的安全。15.完整的周边配套系统包含第四轴，自动工件红外测量系统等。16.可选配手动90º侧铣头、延伸铣头、万向铣头、满足多种加工需求。17.拥有最佳精度定位精度:0.01/300mm（JIS）重复定位精度:±0.005mm（JIS）规格机型DM-2540双柱间距离mm2500工作台尺寸2200×4000X轴行程（工作台前后）mm4200Y轴行程（主轴箱左右）mm2400Z轴行程（主轴箱上下）mm760（1000）主轴端面至工作台面距离mm250～1010（250-1250）工作台最大载重kg15000T型槽尺寸（槽宽×槽距×槽数）mm22×200×11主轴锥度BT50主轴转速rpm40~4000（6000）主轴变速两档齿轮自动无极变速主电机功率（连续/30分）kw15/18.5（22/26）快速进给速度(X/Y轴)M/min12（15）快速进给速度(Z轴)M/min10（12）切削进给速度(X/Y/Z)mm/min1~5000（8000）刀库容量pcs32（40/60）最大刀具直径（邻刀/无邻刀）mm125/250最大刀具长度mm350最大刀具重量kg20刀具选刀方式固定刀号捷径选刀换刀时间(刀对刀)sec.4电力需求KVA55气压需求kg/cm26占地面积mm10700×5600机床高度mm4000（4600）机床净重kg33900定位精度（X/Y/Z）JISmm0.01/300重复定位精度（X/Y/Z）JISmm±0.005数控系统SIEMENS810D/FANUC21i-MB 详细介绍>>

欧马史宾纳数控机床有限公司 （未核实）

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