龙门立式综合加工中心

机床技术参数

机床特性

1. 高刚性高稳定性结构。

A、 双立柱及横梁为高级密烘铸铁门桥结构，有绝佳的刚性及稳定性。另外立柱采用垂直面方式与底座结合，比传统侧锁式更能确保整体几何精度。    

B、 横梁轨道排列方式以水平及垂直搭配,比一般两轨平行并列之强度增加25%。上下轨采用阶梯式设计，段差300mm，可有效降低主轴箱自重及切削力所产生力矩的影响，切削能力强。

2. 门宽2500mm，工作台宽2200mm，利于大型工件加工。

3. 精密磨削的工作台，作为机器精度基准，精密度可靠稳固。

4. X/Y轴采用先进低磨擦系数的重负荷型预压线性滚动导轨且滑块多，承载平均不易变形，其与方轨贴塑比较优点如下：

A、 磨擦系数为贴塑的1/10以下，能源消耗低，磨擦热量小，精度高。

B、 经过预压（类似主轴轴承，滚珠丝杠），磨耗小，可耐用10年，不需每年调整间隙（贴塑每年会磨耗，必须做间隙调整）。

C、 可使用实心丝杠以避免中空油冷丝杠刚性弱、不同心震动、耗能源及漏油之缺点。

D、 移位高速化且有最佳的定位精度及耐久性。

5. Z轴采用方型贴塑导轨，提供良好的抗震性搭配。

6. 主轴箱采用双液压缸配重，且位于双轨附近，确保Z轴运动的平滑性，不会造成颠覆力矩，有最佳的上下精度。

7. 三轴预拉伸的C3级精密滚珠丝杠，提高了伺服系统的刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度，且传动轴承均有油封防尘防水设计，增加其使用寿命与精度保持。

8. 高扭矩，大马力15/18.5KW伺服主电机采用耐用及极少维修的AC伺服电机，俩档齿轮自动无级变速，最高转速达到4000转(可提升至6000转），具备转速确实并实现低速重切削和高速高精度加工能力，充分发挥切削功能。

9. 高压强制集中式自动润滑系统，配合容积式分配器，当压力到达时，全部润滑全面释放，并在油管做压力检出回馈系统。如有阻塞或漏油便能检测出，确保机械各润滑位置润滑功能。

10. 三轴轨道润滑油可独自收集，不会与切削液混合，不仅可延长切削液使用寿命且符合最新环保要求。

11. 油温冷却系统可依需要调整控制冷却循环油温度而降低主轴温度，增强主轴使用寿命及精度保持。

12. 刀臂式自动换刀装置，刀库容量32把刀，ATC由凸轮机构驱动，快速可靠，换刀时间仅4秒（刀对刀）。

13. 机内螺旋式排屑机，设置于底座两侧，配合链式提升式排屑机及集屑车，减少切屑清除作业，提高效率。

14. 电气箱采全密闭式循环热交换系统，内部配线均按照德国工业安全标准，增加机器使用上的安全。

15. 完整的周边配套系统包含第四轴，自动工件红外测量系统等。

16. 可选配手动90º侧铣头、延伸铣头、万向铣头、满足多种加工需求。

17. 拥有最佳精度

定位精度: 0.01/300mm（JIS）

重复定位精度: ±0.005mm（JIS）

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！